空調冷卻水系統的清洗是保障設備高效運行、降低能耗的關鍵維護措施。以下是清洗的詳細流程和技術要點：

一、清洗前準備

1. 系統檢查

• 確認冷卻水系統結構（冷卻塔、換熱器、管道、水泵等），標記重點清洗部位（如結垢嚴重的換熱器）。

• 檢查設備材質（碳鋼、銅、不銹鋼等），避免清洗劑對金屬造成腐蝕。

• 排查泄漏點，關閉排水閥，防止清洗液流失。

2. 安全防護

• 佩戴耐酸堿手套、護目鏡、防護服，準備中和藥劑（如氫氧化鈉）處理廢液。

• 張貼警示標識，隔離清洗區域。

3. 工具與藥劑

• 物理清洗工具：高壓水槍、管道刷、超聲波清洗機（可選）。

• 化學清洗藥劑：根據污垢類型選擇（水垢用酸性清洗劑，微生物用殺菌劑，油污用堿性清洗劑）。

• 檢測工具：水質檢測儀（測pH、電導率、濁度）、溫度計、壓力表。

二、清洗步驟

1. 停機與排水

• 停止冷卻水系統運行，排空循環水至低水位（保留部分水用于清洗液稀釋）。

• 斷開與其他系統的連接（如補水管道），避免清洗液污染其他設備。

2. 預沖洗（可選）

• 用清水或低壓水槍沖洗管道，去除松散雜質（如泥沙、落葉）。

• 檢查排出的水是否渾濁，若濁度較高，需重復沖洗。

3. 化學清洗

• 酸性清洗（針對水垢）：

• 配方：5%~15%鹽酸（HCl）或檸檬酸 + 0.1%~0.5%緩蝕劑（如蘭-826）。

• 操作：將清洗液注入系統，啟動循環泵，保持溫度40~60℃，循環6~12小時。

• 監測：每1小時檢測一次pH和濁度，若反應減弱可補加少量酸。

• 終點判斷：無氣泡產生且濁度穩定，表示水垢基本溶解。

• 堿性清洗（針對油污/微生物黏泥）：

• 配方：0.5%~2%氫氧化鈉（NaOH） + 表面活性劑。

• 操作：常溫循環4~8小時，清水沖洗至中性。

• 殺菌清洗（針對生物膜）：

• 藥劑：次氯酸鈉（10~50mg/L）或非氧化性殺菌劑（如戊二醛）。

• 操作：投加后靜置2小時，再循環沖洗。

4. 物理清洗（輔助手段）

• 高壓水槍：對換熱器管束、冷卻塔填料進行高壓沖刷，清除頑固水垢。

• 超聲波清洗：在關鍵部位（如換熱器壁）安裝超聲波發生器，利用空化效應剝離污垢。

• 機械清理：人工清理冷卻塔集水盤、填料間的雜物。

5. 沖洗與中和

• 排空清洗液：底排空化學清洗液，避免殘留腐蝕設備。

• 清水沖洗：用大量清水沖洗管道至排出水pH接近中性（約7~8）。

• 中和處理：若殘留酸性，注入0.1%~0.5%氫氧化鈉溶液中和，再用清水沖洗。

6. 預膜鈍化（保護金屬）

• 目的：在金屬表面形成保護膜，防止二次腐蝕。

• 藥劑：亞硝酸鈉（NaNO?，200~500mg/L）或鉬酸鹽（Na?MoO?）。

• 操作：循環鈍化液2~4小時，排空后重新注水。

三、清洗后恢復與維護

1. 系統恢復

• 重新注水，啟動冷卻水系統，檢查壓力、流量是否正常。

• 測試換熱效率（如進出水溫差），驗證清洗效果。

2. 日常維護建議

• 安裝旁濾器或砂濾罐，定期反沖洗去除懸浮物。

• 每日排放底部積水，減少泥沙沉積。

• 投加阻垢劑（如聚磷酸鹽、膦酸鹽）抑制水垢生成。

• 每月交替投加殺菌劑（氧化性+非氧化性），控制微生物滋生。

• 定期檢測硬度、堿度、氯離子、pH值，補充軟化水或脫鹽水。

• 控制濃縮倍數（通常1.5~3倍），避免鹽分過高。

• 水質管理：

• 阻垢與緩蝕：

• 過濾與排污：

四、注意事項

1. 安全第一：

• 化學清洗需嚴格遵循藥劑配比，避免皮膚接觸或吸入揮發氣體。

• 廢液需中和處理（pH調至6~9），符合環保排放標準。

2. 設備兼容性：

• 不銹鋼系統避免使用含氯離子的清洗劑（如鹽酸），可選檸檬酸或EDTA。

• 橡膠密封件需確認耐酸堿性，必要時更換為耐腐蝕材質。

3. 在線清洗（不停機）：

• 適用于輕度污垢，采用低濃度清洗劑分段循環，密切監控設備狀態。

• 避免在高負荷運行時清洗，以防影響制冷效果。

通過科學清洗和日常維護，可顯著提升冷卻水系統的效率，延長設備壽命。建議每年清洗1~2次，并根據水質情況調整維護頻率。復雜系統可委托專業水處理公司進行全流程服務。