一、安裝前準備

1. 型號與工況匹配確認

• 工作溫度：通常為 - 40℃~+80℃（具體以手冊為準）；

• 氣源壓力：1.4~8 bar（需匹配執行機構需求）；

• 輸入信號：4~20mA DC（可能支持 HART 通信）。

• “25” 可能代表直行程執行機構的行程范圍（如 25mm），“95L” 可能代表角行程執行機構的轉角范圍（如 95°，L 表示左旋轉方向）。

• 確認定位器型號 B1CU25/95L 適用于目標閥門類型（如角行程或直行程執行機構），其中：

• 檢查工況參數是否符合定位器規格：

2. 配件與工具檢查

• 準備安裝所需配件：安裝支架、固定螺栓、氣源管（Φ6mm 或 Φ8mm）、信號線纜（屏蔽雙絞線）、密封膠帶等。

• 工具：扳手、螺絲刀、壓力表（檢測氣源壓力）、信號發生器（調試用）。

二、機械與電氣安裝

1. 機械安裝步驟

• 直行程執行機構安裝（適用于 “25” 型號）：

1. 將定位器支架固定在執行機構的安裝板上，確保支架與閥桿垂直；

2. 通過連接件將定位器的反饋桿與閥桿連接，調整反饋桿長度，確保閥桿移動時反饋軸轉動靈活（轉角范圍需匹配行程，如 25mm 對應反饋軸 0~90° 轉動）；

3. 擰緊固定螺栓，檢查定位器主體是否穩固，無晃動。

• 角行程執行機構安裝（適用于 “95L” 型號）：

1. 將定位器直接安裝在執行機構的輸出軸上，使用配套聯軸器固定；

2. 確認旋轉方向（L 表示左旋轉，即順時針旋轉為關閥），調整反饋軸初始位置，使閥位與反饋信號對應；

3. 安裝機械式閥位指示器（如有），確保指示與實際閥位一致。

2. 電氣與氣路連接

• 氣路連接：

• 氣源入口接至定位器的 “供氣口”（標記為 “AIR SUPPLY”），使用氣管卡套或螺紋接頭，確保氣密性（可涂少量密封膠，避免進入氣路）；

• 輸出氣口接至執行機構的氣室（單作用執行機構需區分彈簧側與活塞側，雙作用執行機構接兩端氣口）。

• 電氣連接：

• 打開定位器接線盒，接入 4~20mA 輸入信號（正負極對應端子 “+”“-”），如需 HART 通信，確保線纜符合阻抗要求；

• 電源接入（通常為 24VDC，注意正負極），部分型號支持本安防爆，需連接安全柵；

• 接線后密封接線盒，確保防護等級（IP66/NEMA 4X），防止水汽侵入。

三、調試與參數設置

1. 初始檢查與通氣通電

1. 打開氣源閥門，檢查供氣壓力是否在 1.4~8 bar 范圍內，確認無漏氣；

2. 接通電源，定位器顯示屏（如有）應亮起，顯示初始狀態（如 “READY” 或閥位百分比）；

3. 輸入 4mA 信號，觀察定位器是否響應（閥位應處于零位），輸入 20mA 信號，閥位應達到滿行程。

2. 自動校準（行程校驗）

• 通過定位器面板按鈕（如 “MENU”“+”“-”）進入校準模式：

• 從 0% 到 100% 往復移動閥位，記錄反饋數據；

• 自動調整零點（4mA 對應閥位 0%）和量程（20mA 對應閥位 100%）；

• 優化 PID 參數（比例、積分、微分）以確保定位精度。

1. 選擇 “自動校準” 或 “行程校驗” 功能，定位器會自動執行以下步驟：

2. 校準過程中需確保執行機構無卡阻，氣源壓力穩定。

3. 參數設置（通過本地界面或通信工具）

• 主要可設置參數：

• 作用方式：正作用（輸入信號增大，閥位開大）或反作用（輸入信號增大，閥位關小）；

• 執行機構類型：單作用（彈簧復位）或雙作用，角行程或直行程；

• 閥門方向：角行程的旋轉方向（左旋 L 或右旋 R），直行程的上下方向；

• 故障動作：氣源中斷或斷電時，閥門保持原位、全開或全關（根據安全需求設置）；

• 死區設置：允許的輸入信號波動范圍（通常 0.5%~2%，避免閥門頻繁動作）。

• 操作示例（以面板按鈕為例）：

1. 按 “MENU” 鍵進入菜單，通過 “+”“-” 選擇 “PARAMETER SETTING”；

2. 進入后選擇具體參數（如 “ACTUATOR TYPE”），按 “ENTER” 確認修改；

3. 設置完成后保存并退出，定位器會自動應用新參數。

四、日常操作與監控

1. 實時狀態查看

• 實際閥位（%）、目標閥位（%）；

• 輸入信號（mA）、氣源壓力（bar）；

• 工作溫度、故障代碼（如有）。

• 通過定位器顯示屏或 HART 通信工具查看：

2. 手動調節（應急操作）

• 找到定位器上的 “手動 / 自動” 切換開關，切至 “手動”；

• 旋轉旋鈕或按按鈕，緩慢調整閥位至所需位置（注意觀察壓力表，避免超壓）。

• 部分型號配備手動旋鈕或按鈕，可在斷電或信號故障時強制調節閥位：

3. 遠程監控與通信

• 通過 HART 協議連接上位機（如 PLC 或 DCS），實現遠程參數修改和狀態監控；

• 使用專用軟件（如 FDT/DTM 工具）讀取定位器診斷數據，分析閥門性能（如摩擦、滯后）。

五、維護與故障處理

1. 定期維護

• 日常檢查：

• 每周檢查氣源壓力是否穩定，氣路有無漏氣；

• 查看顯示屏是否有異常代碼（如 “PRESSURE LOW”“FEEDBACK ERROR”）；

• 觀察閥位波動是否在允許范圍內（通常 ±1%）。

• 定期保養：

• 每 3 個月清潔定位器外殼，清除灰塵和油污；

• 每 6 個月檢查反饋桿、聯軸器等機械部件是否松動或磨損，必要時潤滑（使用硅基潤滑劑）；

• 每年進行一次全行程校準，確保定位精度。

2. 常見故障與解決方法

六、安全注意事項

1. 防爆環境操作

• 若定位器為防爆型（如 ATEX、CSA 認證），需在斷電斷氣后打開接線盒，禁止在危險區域帶電操作。

2. 高壓氣源防護

• 氣源壓力超過 8 bar 時可能導致部件損壞，需安裝減壓閥；操作氣路時佩戴防護手套，避免高壓氣體噴射傷人。

3. 機械運動風險

• 調試時確保閥門周圍無人員，避免閥桿或執行機構運動時夾傷；手動調節時緩慢操作，防止閥位突變。

4. 斷電維護

• 進行內部維護前，斷開電源并釋放氣源壓力，確認定位器處于非工作狀態。

七、參考資料

• 如需更詳細的操作說明，建議查閱耐萊斯手冊《NELES B1CU25/95L Valve Positioner Operation Manual》，或聯系供應商獲取技術支持。