鋼筋彎曲試驗機使用說明和維護保養(yǎng)

以下是鋼筋彎曲試驗機的詳細使用說明及維護保養(yǎng)指南，涵蓋操作流程、注意事項和長期維護要點：

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一、鋼筋彎曲試驗機使用說明**

1. 試驗標準依據(jù)**

國內標準**：GB/T 232-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》

國際標準**：ISO 7438:2020

2. 設備組成**

主機**：液壓或電動驅動系統(tǒng)，配備彎曲壓頭（彎心）和支撐輥。

控制面板**：數(shù)字顯示屏、速度調節(jié)旋鈕、角度設定鍵。

附件**：不同直徑的彎心套筒（根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇）、固定夾具。

3. 操作步驟**

（1）準備工作**

試樣處理**：

鋼筋試樣長度通常為5d+150mm（d為鋼筋直徑），兩端打磨去除毛刺。

標出彎曲中心線（如90°或180°彎曲位置）。

- **設備檢查**：

- 確認電源電壓穩(wěn)定（380V±10%），液壓油位正常（如液壓機型）。

- 選擇與鋼筋規(guī)格匹配的彎心直徑（如HRB400鋼筋：d=4a，a為鋼筋直徑）。

（2）安裝試樣**

1. 將鋼筋平放在支撐輥上，對準彎曲中心線與彎心軸線。

2. 用夾具固定鋼筋一端，確保無滑動（**關鍵步驟**）。

（3）設置參數(shù)**

- 輸入彎曲角度（如180°）、彎曲速度（通常≤20°/s）。

- 檢查急停按鈕是否復位。

（4）開始試驗**

1. 啟動設備，彎心緩慢下壓，鋼筋隨彎心彎曲至設定角度。

2. **觀察要點**：

- 彎曲過程中鋼筋表面是否出現(xiàn)裂紋、起皮。

- 到達設定角度后自動停止（或手動停止）。

（5）結果判定**

- **合格標準**：

- 無肉眼可見裂紋（需用5倍放大鏡輔助檢查）。

- 若出現(xiàn)裂紋，記錄最小彎曲直徑和裂紋位置。

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二、維護保養(yǎng)規(guī)程**

1. 日常維護**

- **清潔**：

- 試驗后清理鐵屑和油污，避免雜質進入液壓系統(tǒng)。

- 用棉布擦拭彎心及支撐輥，涂防銹油（如WD-40）。

- **潤滑**：

- 每月對導軌、軸承加注鋰基潤滑脂（如NLGI 2級）。

- 液壓機型檢查油路是否滲漏，油質渾濁需更換（建議每年一次）。

#### **2. 定期檢查**

- **機械部件**：

- 每季度檢查彎心、支撐輥磨損（磨損量＞0.5mm需更換）。

- 緊固螺栓、電氣接線端子（防止松動）。

- **液壓系統(tǒng)**：

- 壓力表校準（每年一次），濾油器每500小時更換。

#### **3. 長期停用保養(yǎng)**

- 斷開電源，釋放液壓系統(tǒng)壓力。

- 金屬外露部分涂抹防銹脂，覆蓋防塵罩。

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### **三、安全注意事項**

1. **操作安全**

- 佩戴防護手套，防止鋼筋反彈傷人。

- 試驗時嚴禁手部靠近彎曲區(qū)域。

2. **設備保護**

- 禁止超負荷使用（如Φ32mm鋼筋機不可測試Φ40mm鋼筋）。

- 異常噪音或振動時立即停機檢修。

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### **四、常見故障處理**

| **故障現(xiàn)象**         | **可能原因**              | **解決方法**                     |

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| 彎曲角度不準         | 角度傳感器偏移           | 重新校準或聯(lián)系廠家更換           |

| 液壓系統(tǒng)壓力不足     | 油路泄漏或油泵故障       | 檢查密封圈，補充液壓油（ISO VG68）|

| 電機過熱             | 連續(xù)工作時間過長         | 停機冷卻，改善通風               |

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### **五、試驗記錄模板**

| 試樣編號 | 鋼筋規(guī)格 | 彎心直徑 | 彎曲角度 | 表面狀態(tài) | 結果判定 |

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| 1        | HRB400Φ16 | 64mm     | 180°     | 無裂紋   | 合格     |

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**提示**：定期維護可延長設備壽命10年以上。若需更專業(yè)的技術支持，建議保留設備說明書并聯(lián)系廠家售后。