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陶瓷纖維馬弗爐以輕質節能、升溫速率快、控溫精準等優勢，在材料燒結、熱處理、灰分檢測等實驗及生產場景中應用廣泛。但其核心部件陶瓷纖維板易受機械損傷與化學侵蝕，爐膛密封性要求高，需通過科學養護延長設備壽命并保障性能穩定。以下從日常維護、操作規范、存儲管理三方面闡述養護細節。
一、日常維護要點
1. 表面清潔與防塵
- 爐膛清潔：每次使用后，待爐膛降溫至常溫后，用軟毛刷或吸塵器清除殘留的顆粒物、粉塵。避免使用硬物刮擦陶瓷纖維內壁，以防纖維剝落。若爐膛沾染油污或腐蝕性物質(如熔融鹽類)，可用酒精棉簽擦拭，禁用強酸、強堿清潔劑。
- 外殼保養：爐體外殼需定期用干布擦拭，防止灰塵堆積影響散熱。通風口需檢查是否堵塞，確保散熱系統暢通。
2.溫度均勻性檢查
- 每月進行一次空載升溫測試，將熱電偶置于爐膛中心及四角，檢查各點溫差。若溫差超過±5℃，需校準溫控系統或檢查加熱元件布局。長期使用后，陶瓷纖維可能因熱收縮導致密實化，需聯系廠家重塑爐膛結構。
3. 密封性維護
- 爐門硅膠密封圈需定期檢查老化情況，若出現硬化、變形，及時更換。每次開閉爐門應輕推輕拉，避免用力過猛導致密封圈錯位。爐膛法蘭連接處若發現裂縫，需用耐高溫密封膠修補，防止熱量散失與空氣對流干擾。
二、操作規范與注意事項
1. 升溫與降溫控制
- 升溫速率：新爐使用或長時間停用后，需分段階梯升溫(如0-200℃、200-400℃各保溫30分鐘)，避免陶瓷纖維因驟熱膨脹不均而開裂。常規使用時應嚴格按照設備標定的升溫速率(通常≤10℃/min)執行。
- 冷卻方式：禁止急冷！高溫狀態下(>300℃)不可直接開爐門散熱，應自然降溫至200℃以下再開啟爐門。急冷會導致陶瓷纖維內部應力驟增，引發斷裂甚至爐膛塌陷。
2. 裝載限制與承重
- 樣品放置需遠離加熱元件，與爐壁保持至少2cm距離，防止局部過熱損壞纖維。單次裝載量不超過爐膛容積的1/3，避免堆積過密影響氣流循環。重型樣品(如金屬塊)需放置在耐火坩堝中，避免直接接觸爐底造成纖維凹陷。
3. 氣氛控制
- 若在惰性氣體或真空環境下使用，需提前檢查氣路密封性，充氣速率不宜過快(建議≤0.5L/min)，防止氣流沖擊纖維板。氧化性氣氛(如空氣)下，溫度超過800℃時可能加速纖維氧化，建議縮短高溫持續時間。
三、定期檢修與長期存儲
1. 加熱元件檢查
- 每季度檢查硅碳棒或鉬絲加熱元件的氧化、斷裂情況。若電阻值變化超過20%，需更換新品。清理元件表面沉積的揮發物(如金屬氧化物)，可用砂紙輕微打磨，避免局部過熱。
2. 纖維修復與更換
- 輕微纖維剝落可使用陶瓷纖維修補膏填補，大面積損傷(如直徑>5cm的破損)需更換纖維板。舊纖維清理時需輕柔操作，避免擴大創口。更換后的纖維板需預燒一次(升至最高工作溫度后保溫1小時)，以消除安裝應力。
3. 長期停用存儲
- 停用前清潔爐膛，放入干燥劑，關閉爐門并貼封條。存儲環境需干燥(濕度<60%)、避光，每三個月通電除濕一次(升溫至100℃保溫1小時)。每年檢查一次密封件與電器元件狀態。
四、常見故障與應急處理
1. 爐溫不達標：首先檢查溫控器設置與熱電偶接觸是否良好，其次排查加熱元件是否斷路。臨時應急可啟用備用加熱區，但需盡快停機檢修。
2. 爐門卡滯：勿強行撬動，可均勻加熱密封圈邊緣使其軟化后再嘗試關閉，必要時拆卸調整鉸鏈螺絲。
3. 纖維冒煙：立即降溫斷電，檢查是否有樣品殘留或纖維受潮，清除異物后充分烘干再使用。
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