一、儀器性能與校準

1. 低溫控制系統精度

影響：

溫度偏高會使瀝青軟化，延伸度虛高；溫度偏低則導致瀝青變脆，延伸度偏小。

溫度均勻性差（如水浴槽不同區域溫差大）會使試樣各部位性能不一致。

標準要求：

低溫水浴溫度波動需≤±0.5℃（GB/T 4508），建議定期用標準溫度計校準。

2. 拉伸速度穩定性

影響：

速度過快（如＞5.5cm/min）會因慣性導致瀝青來不及變形即斷裂，結果偏小；速度過慢（如＜4.5cm/min）可能因溫度漂移引入誤差。

校準方法：

用秒表測量夾具移動 50cm 的時間，計算實際速度，誤差需≤±0.5cm/min。

3. 位移測量精度

影響：

標尺刻度模糊或傳感器故障（如位移計卡頓）會導致延伸長度讀數偏差。

要求：

人工讀數誤差需≤±1mm，自動傳感器精度需達 ±0.5mm。

二、試樣制備質量

1. 模具處理與澆鑄工藝

影響：

模具未涂隔離劑（如甘油 - 滑石粉）會導致試樣粘連，拉伸時提前斷裂或拉脫。

澆鑄時瀝青流速過快易產生氣泡，氣泡破裂后形成應力集中點，導致延伸度偏小。

操作要點：

模具內側均勻涂薄層隔離劑，瀝青需緩慢注入（避免沖擊），并高出模具 5-10mm。

2. 脫模與表面處理

影響：

脫模時用力過猛會拉傷試樣，刮平表面時刀具溫度過高（如未冷卻）會燙熔試樣邊緣，導致截面積減小、提前斷裂。

正確方法：

試樣冷卻后先在低溫水浴中保持 1-2h，用熱刀（溫度略高于瀝青軟化點）快速刮平，確保表面光滑無損傷。

3. 試樣尺寸偏差

影響：

“8” 字形試樣中間段截面積不均勻（如模具磨損導致厚度不一致），會使薄弱處提前斷裂，結果偏離真實值。

檢查方法：

使用游標卡尺測量試樣中間段厚度，偏差需≤±0.1mm。

三、試驗條件與環境

1. 低溫保持時間

影響：

試樣在低溫水浴中保溫時間不足（如＜1h），內部溫度未均勻降至設定值，拉伸時可能因局部軟化導致結果偏大。

標準要求：

保溫時間需≥1h（GB/T 4508），改性瀝青建議延長至 1.5h。

2. 環境振動與氣流

影響：

儀器放置在振動臺或空調出風口附近，可能導致拉伸過程中試樣晃動，影響斷裂點判斷或引入額外應力。

應對措施：

儀器需置于穩固平臺，遠離熱源和通風口，必要時用防風罩隔離。

3. 瀝青老化程度

影響：

試樣重復加熱（如多次融化）或存放時間過長（超過 24h）會因氧化老化導致塑性下降，延伸度偏小。

操作規范：

瀝青試樣應一次性加熱至流動狀態，避免反復加熱，當天完成測試。