MAXIMATOR的氣體增壓器壓力轉換原理

利用面積差產生壓力變化。當對大徑的空氣驅動活塞（氣體活塞）施加一個較低的壓力時，根據帕斯卡原理，在小面積的活塞（高壓活塞）上會產生一個高壓。即通過大面積活塞端的低氣壓來產生小面積活塞端的高氣壓，實現壓力的增壓功能。

連續運行控制

二位四通氣控閥（滑閥）：通過一個二位四通氣控閥（滑閥）來實現增壓器的連續運行。滑閥的作用是使驅動空氣能夠交替作用于氣體活塞的底部表面和頂部表面，從而讓活塞能夠持續往復運動。

先導閥控制滑閥：滑閥由兩個二位二通閥（先導閥）控制。先導閥由氣體活塞在其終端位置進行機械驅動。當氣體活塞運動到兩端極限位置時，會機械地操作先導閥，先導閥則不斷地填充或排空滑閥室，進而控制滑閥的動作，使得驅動空氣能按要求交替作用于氣體活塞表面。

流量控制

由單向閥（入口單向閥和出口單向閥）控制高壓活塞來提供流量。在高壓活塞往復運動過程中，入口單向閥控制氣體吸入，出口單向閥控制氣體排出，保證氣體只能單向流動，從而實現增壓后的氣體按規定方向輸出。

壓力平衡與自動啟停

壓力平衡停止：增壓器的出口壓力大小與設定的空氣驅動壓力直接相關，根據增壓器技術特性表中的公式可計算出最終輸出壓力。當驅動部分和高壓部分達到壓力平衡時，增壓器會停止運行，此時不再消耗空氣。

壓力變化啟動：當高壓部分壓力下降或驅動壓力增加時，打破了原有的壓力平衡，增壓器會自動啟動運行，直到再次達到壓力平衡后自動停止。

外部控制

除了基于壓力平衡的自動啟停外，MAXIMATOR 增壓器還可以通過氣控開關、接觸式壓力表或外部控制裝置來實現自動開關，方便在不同的應用場景中根據實際需求對增壓器進行控制。

Maximator 高壓均質機 HPL6 可用于生物技術中的細胞破碎、乳制品的均質化、蔬菜中纖維素的破碎以及制藥行業中凝膠系統的生產。

Maximator 高壓均質機 HPL6 旨在高效節能地連續生產微細乳液。HPL6 系統通過將液體從高 4200 bar 的壓力調節至環境壓力，實現均質效果。

高壓均質機使用Maximator氣動高壓泵來加壓懸浮液/液體。所需的均質壓力可以通過調整氣動驅動壓力從1到10 bar輕松預設。

為了獲得的均質化效果，使用Maximator高壓微調針閥作為均質閥，并允許用戶以極其精確的方式調整間隙。

HPL6 用戶福利

在相對非常高的壓力下，流量出色

整個過程低溫

簡單安全的操作

非常容易和快速清潔

安靜且低維護

小死腔容積

非常快速的支持-交換（從采樣容器到沖洗轉接頭）

過程描述:

從樣品容器進樣

懸浮加壓

均質/細胞破碎

4區冷卻：

以在整個均質/細胞破碎過程中保持溫度規格（2°C）

泵頭冷卻

T形件冷卻

窄閥冷卻

出口冷卻

Maximator HPL6 高壓均質機由專業用戶開發，因此提供最快的清洗程序之一。巧妙的設計使系統在不到一分鐘內完成清洗。

在均質過程或細胞裂解后，只需將樣品容器取出，并將沖洗旋轉接頭連接到進氣快速接頭，即可用例如去離子水沖洗整個系統。

MAXIMATOR 動力包適用于油、水或侵蝕性介質，是完整的液壓裝置，可以直接連接使用，以產生高達 5,500 bar（79,750 psi）的工作壓力。液壓系統可用于各種測試、螺栓張力調節和夾緊或需要確定壓力的其他功能。

MAXIMATOR 動力包用于油、水或侵蝕性介質，是完整的液壓裝置，可以直接連接使用，以產生高達5500 bar的工作壓力。液壓系統可用于各種測試、螺栓張力調節和夾緊或需要確定壓力的其他功能。

壓力將由氣動驅動的MAXIMATOR泵產生。泵將連接到現有的工業壓縮空氣管道系統。生成壓力時，不需要電連接。

MAXIMATOR 動力包可以配備所有 MAXIMATOR 泵。限制僅由確定的結構尺寸以及用于特定功能的泵的流量決定。

為了實現簡單的調試和無憂的應用，MAXIMATOR 動力包將配備所有必要的組件。其中包括一個帶有組合過濾器和水分離器的空氣控制單元、一個壓力調節閥、一個壓力控制表以及一個用于停止驅動空氣壓力的手動截止閥。

對于所有在油液壓范圍內的應用，泵將以緊湊且節省空間的方式安裝在油箱內。在使用水或腐蝕性介質進行操作時，泵將安裝在箱體上。根據標準，箱體容量可以從6.5升到70升中選擇。更大容量的箱體可根據需求提供。

如有需要，可為水箱配備提手或安裝輪子（建議所有G型泵以及30升以上的水箱容量都安裝輪子）。

在高壓側，動力裝置將配備壓力釋放閥（膨脹閥）以及帶有一個或多個壓力出口的歧管組件，用于連接試件（可單獨或全部關閉，視需求而定）。

為了指示和監測工作壓力，可以提供精度等級為1.0或1.6的液體阻尼壓力表（可根據要求提供更高的精度），尺寸不同，適用于高達7000 bar的壓力。

根據上述提供的供應范圍，MAXIMATOR 動力包已經準備好連接。要操作液壓單元，只需連接驅動空氣管道，并用提供的工作液體填充油箱。

MAXIMATOR提供廣泛的配件，適用于各種應用場合。其中一部分配件包括壓力開關、浮球閥和氣動或電動換向閥，用于驅動氣缸。還有連接適配器、快速接頭、壓力過濾器、高壓軟管以及截止閥和控制閥可供選擇。

我們根據您的要求設計MAXIMATOR動力包。我們工程部門的銷售工程師以及Nordhausen工廠的同事很樂意為您提供專業建議，并向您推薦適合您特定應用案例的動力包。

模塊化設計的組件：

泵型號：

MO, S 用于最高1,000 bar的石油服務；

M, G 用于最高 5,500 bar 的油水服務；

MSF，GSF 用于特殊液體 最大 1,450 巴

空氣控制單元：

包括組合過濾器壓力調節器、控制壓力表和截止閥

C1 適用于 M 系列

C1.5 適用于 S 系列

C2 適用于 G 系列

空氣安全閥：

SV 安裝在氣管上

坦克尺寸：

6.5 升

13 升

30 升

70 升

標準為鋁質，可按要求提供不銹鋼材質。

注意： MAXIMATOR 泵 MO 和 S 系列集成在油箱中。

所有其他泵系列將安裝在罐體頂部。

包裝泵系統的移動性：

F 移動

T便攜式

K 鋼圈

溢流閥：

帶有回油管到油箱的電動車

壓力表：壓力范圍 / 機殼直徑 (cl. 1.6/1.0/0.6，甘油阻尼)

操作液體：O 油（鋁制油箱，鍍鋅部件）

W Water（鋁制水箱，SS組件）

VA 不銹鋼 (1.4571 或 1.4305 罐)

帶壓力出口的歧管組件：A1 - 1 壓力出口至

A6 - 6個壓力出口，取決于罐體大小

V 選項：壓力出口截止閥 (AV1-AV6)

手柄：H 僅適用于 M22 到 M189，單作用，單級

其他選項：自動加水的浮球閥，即從水線加水

SCHL HP 軟管，型號 SK

ZR 額外返回連接

按要求提供

編碼示例：M 189-01 / C1 / SV / 13 / F / EV / 0-1600 (160) / W / A2 / H / SCHL

帶泵類型M189-01的手柄，氣控單元“C1”，空氣安全閥，鋁制罐體，容積13升，帶輪子，手動釋放閥EV，壓力表0-1,600 bar，? 160毫米，適用于水服務，帶兩個壓力出口的歧管組件，2根軟管。

可移動和便攜的MAXIMATOR液壓動力站可以在需要液壓壓力的任何地方使用。例如，它們可以應用于鋼結構、鍋爐制造、容器制造和反應堆制造，以及船廠、冶煉廠、機械工廠和鎖具店。多年來，它們在檢驗和驗收過程以及液壓工作和夾緊系統中表現出色。

電源包也可用于驅動液壓沖頭和沖壓系統。例如，它們將用于飛機維修廠提升飛機、夾緊大型設備、檢查壓力容器和壓力系統。

在工具液壓系統中，MAXIMATOR裝置將用于壓力油接頭，以及安裝和拆卸大型齒形輪。

此外，這些系統將用于液壓機中，特別是在需要長時間保持高壓的情況下，例如在輪胎和硫化機以及超載保護壓機中。為了實現這一目的，液壓單元可以配備反向裝置，允許單側或雙側進入壓機。向回程側直接引入壓縮空氣可以實現快速返回的連接。液壓單元也被證明是等靜壓工藝的出色解決方案。

為了在壓力容器上實現定期壓力測試 (TüV)，MAXIMATOR 在壓力產生方面提供了完整的解決方案。這些動力包將根據客戶的要求隨時設置。

所需的液壓壓力將通過氣動泵產生。為此，液壓壓力對應于設定的空氣壓力乘以泵的傳動比。當設備達到預設壓力時，它會自動停止，并保持壓力直到由于泄漏等引起壓力下降。設備會自動啟動并再次運行，直到達到預設壓力。

所有的控制和調節過程由于使用壓縮空氣驅動而具有簡單性。因此，整個設備非常堅固、操作可靠，并且對運行應力具有免疫力。動力裝置不會因潮濕的房間、灰塵或高溫而損壞。MAXIMATOR液壓裝置是防爆的，因為不需要電能。

MAXIMATOR 動力包的優勢

泵達到設定的最終壓力時停止

長時間保壓時無能耗

壓力保持階段無散熱

通過泵自動重新配送的泄漏替代物

通過簡單的空氣驅動壓力調節來控制操作壓力

簡單安裝，操作可靠，易于維護