PEM電解制氫工藝去離子用拋光樹脂   

  在制氫工藝中，去離子拋光樹脂主要用于凈化工藝用水，確保水質達到高純度標準，從而保障制氫過程的穩定性和效率。以下是其在制氫工藝中的應用及相關信息：

1. 應用場景

質子交換膜（PEM）電解制氫：PEM電解制氫需要高純度的水作為工藝用水，因為礦物質和其他雜質會在短時間內嚴重損壞質子交換膜。例如，在100兆瓦的PEM系統中，每小時需要循環6,000到7,000立方米的工藝用水。

水循環系統的凈化：在制氫過程中，工作溫度在50至70°C之間，這會使系統組件釋放金屬和有機雜質。為了實現穩定的氫氣生產和延長PEM系統的使用壽命，必須不斷將這些雜質降至較低。

2. 拋光樹脂的作用

去除雜質：拋光樹脂主要由氫型強酸性陽離子交換樹脂和氫氧型強堿性陰離子交換樹脂混合而成。這種混合樹脂能夠高效吸附并去除水中的微量離子雜質、有機物以及硅酸等物質，使出水電阻率達到18MΩ·cm以上。

持續凈化：在PEM電解制氫過程中，約占總水量3%至6%的部分流量會在拋光裝置中持續凈化。美國杜笙Tulsimer樹脂，型號MB-115,MB-106，mb-106up,能穩定出水達標，并且保證無其他離子的釋放超標。

3. 工藝流程

預處理：在拋光樹脂處理之前，通常會結合紫外線燈氧化有機物（TOC），以提高水質。

拋光處理：經過預處理的水進入拋光混床，通過陰陽離子交換樹脂的協同作用，進一步去除水中的離子雜質。

后續處理：拋光處理后的水會經過精密過濾器（如0.2或0.5μm），確保最終出水達到高純度標準。

4. 優勢

高純度水質：拋光樹脂能夠將水質提升至超純水標準，滿足制氫工藝對水質的嚴格要求。

延長設備壽命：通過去除雜質，減少對質子交換膜和其他設備的損害，延長設備的使用壽命。

穩定生產：持續凈化水循環系統，確保制氫過程的穩定性和效率。