在工業生產的眾多領域，密閉循環冷卻水系統扮演著至關重要的角色，廣泛應用于電力、化工、冶金、制冷等行業，承擔著設備冷卻、熱交換等重要職能。然而，循環冷卻水中溶解的氧氣仿佛無形的利刃，默默侵蝕著管道、換熱器等金屬部件，加速了它們的腐蝕進程。當氧含量超標時，每年因腐蝕導致的設備維修費用可高達系統總維護成本的40%，更可能引發泄漏停機事故，威脅生產安全。對于工業設備維護人員、工廠管理者以及相關技術人員來說，這無疑是影響設備壽命、增加維護成本、降低生產效率的一大阻礙。

在密閉循環冷卻水系統中，盡管系統相對封閉，但仍不可避免地會有少量氧氣滲入。氧氣的存在會觸發一系列電化學腐蝕反應，特別是在高溫高壓的條件下，腐蝕速度會顯著加快。金屬管道與水中的溶解氧接觸后，會形成無數微小的原電池，金屬作為陽極發生氧化反應，不斷被消耗，導致管道壁厚減薄、出現孔洞，甚至引發泄漏事故。傳統化學除氧法雖能短期緩解問題，卻面臨藥劑殘留、二次污染和持續性投入的痛點。

    針對密閉循環冷卻水系統的氧氣腐蝕問題，國初科技（廈門）有限公司采用新型循環冷卻水脫氣體技術，能夠大幅降低循環冷卻水中的溶解氧含量，從根本上抑制腐蝕反應的發生。其工作原理是基于水在除氧膜一側流動，同時在除氧膜另一側抽真空或者施加氣體吹掃，或者兩者結合。經過除氧膜上有很多微孔，這些微孔允許氣體分子穿過，卻能阻擋水分子的穿透。在抽真空或者氣體吹掃的負壓下，除氧膜一側水中溶解的氣體，通過微孔不斷向除氧膜另一側移動，并被抽真空或者吹掃氣體帶走，從而達到脫除水中溶解性氣體的目的。除氧膜中裝有大量的中空纖維可以擴大氣液界面的面積，從而提高氣體脫除速度。除氧膜能夠將溶氧濃度降低到1ppb水平以下，脫氧效率達99.9%以上。

新型循環冷卻水除氧技術的應用，有效隔絕了金屬管道與氧氣的直接接觸，從而大幅度抑制了電化學腐蝕反應，顯著減緩了設備的腐蝕速度。優勢如下：

l 延長設備壽命，降低成本

采用除氧膜技術，可將溶解氧含量降至1ppb以下，顯著降低不銹鋼管道的腐蝕速率，從而延長設備壽命，有效減少維修和更換成本。

l 提升系統能效，節能減排

脫氧后換熱效率顯著提升，年節能效益顯著提高，同時減少因管道堵塞導致的清洗廢水排放。

l 保障生產安全，規避突發風險

管道穿孔引發的泄漏可能造成停產、火災甚至人身傷害。

除了氧腐蝕控制，新型循環冷卻水除氧技術還可用于水中氮氣、二氧化碳等氣體的脫除，這項技術在工業水處理領域具有重要的應用價值。國初科技（廈門）有限公司自成立以來，以膜分離技術為核心，致力于新型分離技術推廣，不斷探索新型膜分離技術在生物制藥、微電子、冶金、化工、機械、食品、乳品、飲料、環境等領域的新應用，根據不同客戶的高度差異化需求，提供針對性的過濾及純化綜合解決方案，提高產品的品質，滿足客戶的需求。