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全“屏”實力 精檢入“微” | 凌云光助力玻璃蓋板龍頭多制程質檢

來源:凌云光技術股份有限公司   2025年05月26日 13:37  
喬布斯曾表達:希望手機能夠像一塊「充滿魔力的玻璃」。它不僅韌性好、高抗彎、抗劃傷和抗沖擊,還承載著所有功能與交互。
而從一塊玻璃變成一塊屏,會經過蒸鍍、封裝、切割、磨邊、貼合、鍵合(bonding)、組裝、點燈及老化等上百道加工和檢測程序。顯示屏功能越多、品質越高,制程就越復雜。有些缺陷人眼難以察覺,一個0.05mm異物可能導致貼合不均,引發畫面畸變或觸摸不靈敏。一個5um裂紋可能在后續加工中擴展,引發破碎最終導致整塊屏幕報廢。無論工藝如何發展,玻璃的脆性使得裂紋、破損、崩邊、劃痕、毛刺、亮點、暗點等缺陷難以完全避免,其材質透明、反光等問題也使玻璃質量檢測難上加難。
近期,凌云光為某國際玻璃蓋板龍頭提供了中小尺寸顯示屏一站式質量檢測解決方案,該方案覆蓋了從Cell(成盒)到Module(模組)制程多檢測工序,包括外觀檢測、點燈檢測、老化測試等關鍵環節,精準檢出及分類各種微小缺陷,漏檢率、過檢率和稼動率均達到了先進水平。


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從Cell到Module多制程成像
多工藝質量檢測解決方案
作為玻璃蓋板行業的龍頭,客戶專注于3C消費電子和車規級顯示屏生產,近年來不斷提升其成品分辨率。同時,從工裝夾具、模具、專用設備到生產工藝以及原材料和輔料的開發制造,客戶實施了精益管理,每一道或兩道制程后都會加一道檢測設備,不僅用于缺陷檢出,還從漏檢率、過檢率和稼動率等角度監控生產過程。
“以高稼動率來說,這不僅意味著設備幾乎可以24小時不間斷運轉生產更加高效。也意味著產品在生產過程中損壞的風險相對較低”。
顯示屏項目團隊經過大量場內外驗證和改進,全面量化地研究分析了人眼識別的條件與各種參數,增加一致性測試,制定了超越人眼極限的質量檢測標準,并定制出一整套顯示屏質量檢測解決方案。

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以LCD制程工藝為例

具備從Cell到Module全視覺制程全檢測能力

 

Cell工藝段:檢測/測量

μm級高清成像 缺陷精準分類分級

 

在玻璃切割或磨邊過程中,需要精確控制截面形狀和尺寸,避免出現裂紋、尖角、毛刺等。“以切割來說,如果將切割面放大數倍,就能夠看到細小的裂紋。這些缺陷可能因外部應力而爆片”。

檢測難點:除了要檢出極輕微起伏缺陷,還要精準區分出缺陷類型。“同樣是氣泡缺陷,閉口泡位于玻璃內部影響玻璃外觀,而開口泡位于玻璃表面可能引發爆片”

檢出內容:檢測區域5mm,崩邊、崩角、磨邊測量、切割測量;成像精度4.3μm/pixel;檢測/測量精度10μm

檢出效果:基于公司自主研發的LusterLVM工業領域通用視覺大模型,利用定制F.Brain算法進行模型訓練與調優、輔助標注、算法檢測,實現更精準的缺陷識別和細分,漏檢率<0.1%;過檢率<1%,稼動率≥99%


Module工藝段:點燈檢測

設備替人 效率翻三倍


在生產中,顯示屏面板難免會出現亮暗點、亮度不均、顏色不均等缺陷,“正常來說,顯示面板每一顆像素都是能發光的。但在點燈時會發現,這個地方不亮,那地方亮了,或者這地方有個很亮的點,那地方有個暗色的點,檢測的話就需要把這類不良挑選出來”。

檢測難點:傳統的檢測方法是通在工廠暗室中由人工完成,工人長期在暗室中的高對比亮光暴露下,容易造成眼睛損傷,檢測準確性及穩定性也會受到影響

檢出內容:點、線、mura、異物、Touch

檢出效果:自動化點燈檢測設備代替人力,效率翻三倍;漏檢率<0.2%;過檢率<5% ;稼動率≥98%

 

 

Module工藝段:老化測試

大腔體高低溫老化測試機


普通顯示屏的老化測試通常使用高溫老化爐即可,但車載屏的使用環境更為嚴苛,需適應全球范圍從極寒到酷熱的極端溫差條件。為確保屏幕在極端溫差下仍保持高性能,客戶不惜成本定制獨立產線,并采用凌云光自主研發的MODULE高低溫老化測試機。

該設備采用行業首創大腔體設計,在-40°C~+85°C寬溫范圍內,能夠精準控溫模擬環境,提供老化性能測試與評價。測試內容包括溫度、濕度等關鍵指標,循環測試時間長達6h,設備稼動率≥98%,全面快速驗證產品的可靠性、持久性和耐用性,而不會對產品造成損害。此前,行業內僅能在實驗室進行小腔體高低溫測試,而該設備填補了國內大腔體高低溫老化測試領域的空白,真正實現了產線應用。

 

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此外,方案滿足車載廠生產數據保存6個月以上的要求,支持MES數據上拋及溯源,這些數據將被拋送到全球相關部門,用于分析設備性能,并在用戶端發現不良時進行回溯追查。

 

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軟硬兼容
“一產多型”換型不焦慮

如果說智能工廠上半場是AOI設備入場,那么下半場則是AI+AOI全流程閉環的智能化實施。換句話說,這也是凌云光整體解決方案的真正價值所在——自研軟硬件技術,具有很好的兼容性。

客戶擁有柔性生產線,能夠應對來自終端客戶高度定制化的需求,生產出各種比例和形狀的顯示面板。每次換型不僅是更換面板規格,而是涉及到對生產線的重新排線和調整,這極其影響效率和質量穩定。反之,高效換型也意味著極高的生產能力。

凌云光基于大模型AI能力和原有的質量管理軟件構建了云邊端一體AI整體解決方案,實現了從數據收集到模型調整和部署流程的自動化,簡化切機流程,為客戶帶來成本節約、生產效率提升等顯著成效。

目前,同一條產線已實現中小尺寸和大尺寸顯示屏的靈活生產,普通復雜度的玻璃品類切換通常需要4小時,AI換型可以縮短到1小時”。


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方案整體運行后,自動化檢測配套實現了從人工到半自動/全自動化生產的轉變,有效化解了海外生產線質檢人力短缺與品質基準不統一的難題。在減輕客戶出海面臨的供應鏈管理壓力的同時,采購成本也大幅降低。

自2006年起,凌云光深耕顯示屏行業,積累了深厚的技術實力與工程經驗。顯示屏一站式質檢解決方案背后,是核心算法、光源、鏡頭及智能相機等在內的軟硬件融合創新,也是凌云光二十余年來長期自主研發和投入的成果。未來,公司將繼續專注于端到端質量管理,以更完善的解決方案不斷提高全尺寸、全品類、全形態顯示屏的質檢水平,推動行業向高質量方向發展。

 

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