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在 FPC 折彎機的日常運行中，潤滑系統如同設備的 “血液”，承擔著減少摩擦、降低磨損、散熱防銹等重要功能。然而，由于對潤滑系統的忽視或認知不足，許多企業在維護過程中存在諸多誤區，不僅影響設備性能，還可能導致嚴重故障。以下將深入解析這些常見誤區及其潛在危害。
部分操作人員認為，只要潤滑油液位正常，就無需更換。實則潤滑油在長期使用后，會因氧化、雜質混入等原因導致性能下降，無法有效潤滑。持續使用變質潤滑油，會加劇機械部件磨損，甚至引發傳動系統卡頓、模具定位偏差等問題，嚴重影響 FPC 折彎精度。正確做法是依據設備手冊規定的周期，定期更換潤滑油，并清洗油箱與油路，避免新舊油混合導致性能劣化。
誤區二：盲目選擇高粘度潤滑油
一些用戶誤以為，高粘度潤滑油能提供更強的潤滑效果，便隨意更換高粘度油品。但 FPC 折彎機的精密部件（如伺服電機絲桿、直線導軌）對潤滑油的流動性與滲透性要求高，高粘度油反而會增加運動阻力，導致電機負載過大、能耗升高，甚至引發傳動部件過熱損壞。因此，必須嚴格按照設備說明書選擇適配粘度的潤滑油，并關注其抗氧化性、抗磨損等性能指標。
誤區三：忽視潤滑點的全面維護
潤滑系統包含多個關鍵部位，如軸承、滑塊、齒輪箱等，但部分人員僅關注可見或易操作的潤滑點，而遺漏隱藏部位（如內部傳動機構、微量潤滑裝置）。長期缺乏潤滑會使這些部件加速磨損，導致設備運行噪音增大、振動加劇，最終影響折彎精度與設備壽命。維護時需對照設備潤滑圖，確保所有潤滑點都得到有效保養，并定期檢查潤滑管路是否堵塞或泄漏。
誤區四：保養周期 “一刀切”
部分企業為簡化流程，統一設定所有設備的潤滑保養周期，卻忽視了 FPC 折彎機的實際工況差異。頻繁使用、高負荷運轉的設備，潤滑油消耗更快，磨損也更嚴重，若仍按標準周期保養，可能導致潤滑不足。因此，應根據設備使用頻率、工作環境（如溫度、粉塵）動態調整保養周期，必要時通過油液檢測（如粘度、雜質含量分析）精準判斷更換時機。
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