雙聯(lián)分析式鐵譜儀作為精密的磨損檢測與分析儀器，其高效、精準(zhǔn)的性能得益于科學(xué)且完善的系統(tǒng)架構(gòu)。該儀器主要由鐵譜儀主機(jī)、鐵譜分析顯微系統(tǒng)、圖像數(shù)據(jù)處理系統(tǒng) FITS 三大部分構(gòu)成，各部分既分工明確，又緊密協(xié)作，共同完成從磨粒分離、觀測分析到數(shù)據(jù)處理的全流程檢測工作。

在油樣輸送環(huán)節(jié)，主機(jī)采用新型電子微量氣泵，相較于老式蠕動泵，它能實現(xiàn)精準(zhǔn)、穩(wěn)定的氣量輸送。油樣輸送流量可根據(jù)油樣粘度，在 0 - 99 檔進(jìn)行無極調(diào)節(jié)，無論是低粘度的輕質(zhì)潤滑油，還是高粘度的重載潤滑油，都能確保油樣在鐵譜基片上均勻分布。此外，主機(jī)還具備諸多人性化設(shè)計，如智能油管一鍵疏通功能，可有效防止管道堵塞；智能防溢漏金屬套件，保障操作安全；鐵譜基片傾角任意可調(diào)且?guī)в墟i定裝置，能滿足不同粒度磨粒油樣的制片需求，配合支臂的定位裝置，可精準(zhǔn)調(diào)整輸油管到鐵譜基片的距離，保證油樣入口處狀態(tài)一致，顯著提高鐵譜片制作的成功率和再現(xiàn)性。最終，在主機(jī)的精密運(yùn)作下，一張承載著磨粒信息的高質(zhì)量鐵譜片得以制成，為后續(xù)分析提供基礎(chǔ)樣本。

在形態(tài)觀測方面，可分辨出磨粒是片狀、球狀、切削狀，還是疲勞剝落狀等，不同的形態(tài)往往對應(yīng)著不同的磨損機(jī)制。例如，切削狀磨粒通常表明存在磨粒磨損，可能是由于潤滑油中混入硬質(zhì)顆粒，導(dǎo)致零件表面被刮削；而疲勞剝落狀磨粒則暗示零件表面經(jīng)歷了長時間的交變應(yīng)力，出現(xiàn)疲勞損傷。在尺寸測量上，能夠精確測定磨粒的大小，大尺寸磨粒可能預(yù)示著嚴(yán)重的異常磨損，需要立即關(guān)注；小尺寸磨粒的變化趨勢則有助于判斷磨損的發(fā)展進(jìn)程。在成分分析環(huán)節(jié)，借助能譜儀等附件，可確定磨粒的元素組成，從而判斷磨粒來源于設(shè)備的哪個部件，如檢測到鐵、鉻、鎳等元素，可能與不銹鋼材質(zhì)的零部件磨損有關(guān)。通過對磨損微粒形態(tài)、尺寸、成分及數(shù)量等方面的全面分析，該系統(tǒng)完成了對磨損顆粒的定性分析，為判斷設(shè)備的磨損狀況提供關(guān)鍵依據(jù)。