接下來為大家分享一下關于REXROTH力士樂液壓濾芯的工作原理詳解，希望能幫到大家！

1. 過濾機制

濾芯的過濾過程通過以下三種作用實現：

攔截作用（表面過濾）：

污染物尺寸大于濾芯孔隙時，被直接攔截在濾芯表面。例如，金屬網濾芯通過網孔大小篩分顆粒，適用于粗濾場景。

深層過濾（內部攔截）：

濾芯材質（如玻璃纖維、紙質）內部具有復雜的多孔結構，污染物在流經濾芯內部時被吸附或卡在孔隙中。深層過濾適用于精濾，可捕獲更小顆粒（如 5-20μm）。

吸附作用：

部分濾芯（如活性炭濾芯）通過化學吸附去除油液中的水分、膠體或化學污染物，常用于特殊凈化需求（如油液再生）。

2. 液壓系統中的過濾流程

以典型液壓系統為例，濾芯的工作流程與安裝位置密切相關：

吸油口濾芯：

位置：安裝在液壓泵吸油管路中。

作用：過濾油箱中較大的顆粒（如焊渣、鐵銹），防止泵吸入大雜質導致磨損。

特點：過濾精度較低（50-100μm），流通阻力小（避免吸空現象）。

壓力管路濾芯：

位置：安裝在液壓泵出口至執行元件的高壓管路中。

作用：過濾泵、閥等元件工作時產生的磨損顆粒（如金屬碎屑），保護精密元件（如比例閥、伺服閥）。

特點：過濾精度高（1-10μm），需承受系統工作壓力（通常≥21MPa）。

回油濾芯：

位置：安裝在執行元件回油管路中，靠近油箱。

作用：濾除執行元件（如液壓缸）運動時產生的磨損產物及系統中懸浮的污染物，防止其回流至油箱循環污染。

特點：精度中等（10-20μm），需配備旁通閥以防堵塞時油液直接回油箱。

旁路濾芯（離線過濾）：

位置：獨立于主油路，通過單獨泵驅動過濾。

作用：持續凈化油箱中的油液，去除水分、膠體等難以通過主濾芯的污染物，常用于高精度系統（如靜壓主軸）。

REXROTH液壓濾芯關鍵技術參數與性能指標

1. 過濾精度（β 值）

定義：濾芯對某一尺寸顆粒的過濾效率，用 β 值表示。例如，β??=75 表示能過濾掉 98.7% 的 10μm 顆粒（計算公式：β?=(C?/C?)，C?為上游顆粒濃度，C?為下游濃度）。

精度等級：常見等級為 ISO 4406 標準中的污染度代碼（如 18/15/12，表示每 100mL 油液中≥4μm、6μm、14μm 的顆粒數）。

2. 納污容量

定義：濾芯在堵塞前能容納的污染物質量（單位：g），與濾芯材質、結構（如折疊層數）、過濾面積相關。

影響：納污容量越大，濾芯壽命越長，維護周期越長。

3. 壓力損失（壓降）

定義：油液通過濾芯時產生的壓力降，與流速、濾芯堵塞程度、材質透氣性有關。

要求：新裝濾芯的初始壓降應低于設計值（如力士樂濾芯通常≤0.35MPa），當壓降超過報警值（如 1.0MPa）時需更換濾芯。

REXROTH液壓濾芯選型與維護要點

1. 選型關鍵因素

系統壓力：壓力管路濾芯需耐壓（如高壓系統選金屬燒結濾芯）。

油液類型：礦物油、合成油或水 - 乙二醇介質需匹配相應材質濾芯（如耐腐蝕性濾芯）。

清潔度要求：伺服系統需超精濾（β?≥200，即過濾精度≤3μm），普通液壓系統可選 10-20μm 精度。

安裝空間：回油濾芯需預留旁通閥和堵塞發訊器安裝位置。

2. 維護與更換

更換周期：

按運行時間（如每 2000 小時）或壓降報警（通過發訊器指示）更換。

惡劣工況（如粉塵環境、頻繁換向）需縮短周期。

力士樂濾芯的注意事項：

更換時避免雜質落入油路，濾芯安裝方向需正確（按箭頭標識）。

液壓油需定期檢測污染度（如使用顆粒計數器），確保濾芯性能達標。

五、常見故障與解決措施

故障現象可能原因解決方法

濾芯堵塞過快系統磨損嚴重、油液污染超標檢查執行元件磨損情況，更換油液或增加過濾頻次

濾芯破損漏油系統壓力沖擊超過濾芯耐壓值加裝蓄能器吸收壓力沖擊，更換耐壓更高的濾芯

系統異常磨損濾芯精度不足或安裝錯誤重新核算過濾精度，檢查濾芯安裝方向與密封性

壓降持續過高旁通閥失效或未開啟檢修旁通閥彈簧，確保堵塞時油液能 bypass

總結

力士樂濾芯通過物理攔截、深層過濾和吸附作用，實現液壓油的凈化，是保障系統可靠運行的關鍵環節。其工作原理的核心是 “通過特定材質與結構捕獲污染物”，而選型時需綜合考慮系統壓力、精度需求、介質特性等因素。定期維護與正確更換濾芯可有效延長液壓元件壽命，降低故障風險，尤其在高精度、高負荷的工業場景中（如工程機械、精密機床）具有不可替代的作用。