切割機：用于將大塊的樣品切割成適合顯微硬度計測量的尺寸。根據樣品的材料和硬度不同，可以選擇不同類型的切割機，如砂輪切割機、線切割機等。砂輪切割機適用于切割硬度較高的金屬材料，切割速度快，但切割面可能會有一定的粗糙度；線切割機則適用于切割各種材料，包括硬質合金、陶瓷等，切割精度高，切割面平整度好，但切割速度相對較慢。

研磨機：切割后的樣品表面通常比較粗糙，需要使用研磨機進行研磨，以獲得平整光滑的表面。研磨機通常配有不同粒度的研磨砂紙或研磨盤，從粗粒度到細粒度逐步進行研磨，以逐漸降低樣品表面的粗糙度。研磨過程中要注意控制研磨的壓力和速度，避免樣品表面產生過熱或變形，影響后續的硬度測量。

拋光機：經過研磨后的樣品表面還需要進行拋光處理，以進一步提高表面的光潔度，達到顯微硬度計對樣品表面質量的要求。拋光機一般采用拋光布或拋光輪，并配合拋光液進行拋光。拋光液中含有研磨顆粒和潤滑劑，能夠在拋光過程中去除樣品表面的微小劃痕和雜質，使樣品表面達到鏡面效果。根據樣品的材料和硬度不同，可選擇不同類型的拋光液和拋光工藝。

鑲嵌機：對于一些形狀不規則、尺寸較小或質地較軟的樣品，為了便于進行研磨、拋光和硬度測量，需要使用鑲嵌機將樣品鑲嵌在樹脂或其他鑲嵌材料中。鑲嵌機通常采用熱壓或冷壓的方式，將樣品固定在鑲嵌材料中，形成一個規則的塊狀樣品。這樣在后續的處理過程中，樣品能夠更好地承受外力，不易發生變形或損壞，同時也方便進行操作和測量。

清洗設備：在研磨、拋光和鑲嵌等預處理過程中，樣品表面會殘留研磨顆粒、拋光液、樹脂等雜質，需要使用清洗設備對樣品進行清洗。常見的清洗設備有超聲波清洗機和酒精清洗槽等。超聲波清洗機利用超聲波的振動作用，能夠有效地去除樣品表面的微小雜質和油污；酒精清洗槽則是通過將樣品浸泡在酒精中，利用酒精的溶解性來去除樣品表面的有機物雜質。清洗后的樣品應及時吹干或烘干，避免表面再次被污染。

硬度計測量臺：雖然嚴格意義上不算預處理設備，但它是顯微硬度計測量前放置樣品的重要裝置。測量臺需要具備良好的穩定性和平面度，以保證樣品在測量過程中不會發生移動或晃動，從而確保測量結果的準確性。一些高精度的測量臺還具有微調功能，可以精確調整樣品的位置，使壓頭能夠準確地作用在樣品的指定位置上。