工業循環冷卻水系統的維護是確保設備高效運行、延長使用壽命和節約水資源的關鍵。以下是系統維護的核心要點：

一、水質監控與管理

1. 日常水質檢測

• 關鍵指標：定期檢測pH值、濁度、電導率、鈣鎂離子濃度（硬度）、堿度、氯離子、總鐵/銅含量等，判斷結垢、腐蝕或微生物污染風險。

• 微生物控制：監測異養菌、真菌、藻類等微生物含量，防止生物膜形成。

2. 化學藥劑管理

• 阻垢緩蝕劑：根據水質補充阻垢劑（如聚羧酸類、有機膦酸類）和緩蝕劑（如鉬酸鹽、鋅鹽），抑制垢物沉積和金屬腐蝕。

• 殺菌滅藻劑：交替使用非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮、季銨鹽）和氧化性殺菌劑（如氯、二氧化氯），防止微生物滋生。

• pH調節：通過加硫酸或碳酸鈉調節pH值，維持中性或微堿性環境（通常6.5-8.5）。

二、設備與管道維護

1. 換熱器與冷卻塔維護

• 清洗換熱表面：定期機械清洗或化學清洗換熱器管束，去除水垢和粘泥。

• 冷卻塔檢查：清理填料、布水器、收水器的污垢和青苔，確保氣流暢通；檢查風機、電機、皮帶狀態。

• 水分布優化：調整布水器均勻性，避免局部干涸或過流導致結垢。

2. 管道與閥門保養

• 防腐處理：檢查管道內壁腐蝕情況，修復銹蝕點；閥門軸承定期潤滑。

• 防漏檢測：排查泵體、法蘭、焊縫等易泄漏部位，及時更換密封件。

三、微生物控制與旁路處理

1. 殺菌操作

• 沖擊投加殺菌劑：根據季節和水質，每月或每季度投加高劑量殺菌劑，抑制微生物爆發。

• 紫外線殺菌：在回水管安裝紫外線殺菌器，輔助控制水體微生物。

2. 旁濾系統維護

• 砂濾/纖維球過濾器：定期反洗旁濾設備，去除懸浮物和微生物，防止系統堵塞。

• 濾芯更換：精密過濾器濾芯定期更換（如每3個月），避免雜質進入系統。

四、腐蝕監測與預防

1. 腐蝕監測技術

• 掛片法：在系統中懸掛金屬試片，定期稱重計算腐蝕速率。

• 電化學探針：實時監測腐蝕電位，調整緩蝕劑投加量。

2. 氧含量控制

• 通過加藥或密閉系統設計降低水中溶解氧，減少氧化腐蝕風險。

五、日常操作與應急處理

1. 排污與補水管理

• 根據濃縮倍數（如3-5倍）定期排污，防止鹽分積累；補充新鮮水時注意流速平穩，避免擾動沉淀。

2. 冬季防凍措施

• 寒冷地區需排空開放部分積水，或添加乙二醇、甘油等防凍劑。

3. 突發問題處理

• 結垢故障：增加阻垢劑劑量，短期強化酸洗。

• 微生物暴發：緊急投加高劑量殺菌劑，加強旁濾。

• 泄漏污染：迅速隔離泄漏源，清理油污或異物。

六、記錄與優化

1. 數據記錄

• 建立水質、加藥、能耗、清洗等臺賬，分析趨勢并優化維護周期。

2. 系統改進

• 根據運行數據調整藥劑配方、旁濾流量、排污策略等，提升經濟性。

通過以上綜合維護措施，可有效控制結垢、腐蝕和微生物問題，保障冷卻水系統長期穩定運行，同時降低能耗和維修成本。