一、熱處理行業的「生死痛點」

1. 氧化損耗：傳統空氣加熱導致碳鋼表面形成 100-200μm 氧化皮，材料損耗率高達 3% 以上。

2. 碳勢失控：滲碳淬火中碳濃度波動 ±0.1%，導致齒輪硬度差超過 HRC5。

3. 安全隱患：燃氣爐停爐檢修時，殘留氣體遇明火爆炸風險居高不下。

二、六大場景的「氮」實力驗證

1. 真空淬火
   案例：某航空航天企業采用蘇州恒大制氮機后，葉片合格率從 78% 提升至 95%，年節約返修成本 240 萬元。
   原理：99.999% 高純氮氣在 10bar 壓力下實現 600℃/min 冷卻速率，比油淬快 3 倍。
2. 可控氣氛滲碳
   數據：某齒輪廠應用后，碳黑生成量減少 80%，爐膛清理周期從 1 爐 / 2 小時延長至 100 爐 / 次。
   創新：氮氣與甲醇按 3:1 混合，碳勢控制精度達 ±0.02%。
3. 鋁制品時效處理
   效益：某鋁業公司采用氮氣保護時效爐，硬度從 HB60 提升至 HB85，氧化膜厚度 < 2μm，年節電 120 萬元。
4. 不銹鋼光亮退火
   突破：氮氣純度≥99.9995%，表面粗糙度 Ra<0.4μm，替代傳統氫氣退火，安全風險歸零。
5. 粉末冶金燒結
   優化：氮氣保護下燒結密度提升至 98%，氣孔率從 5% 降至 1%，零件強度提高 25%。
6. 刀具涂層沉積
   優勢：在 CVD 涂層過程中，氮氣作為載氣提升涂層均勻性，刀具壽命延長 3 倍。