安裝REXROTH減壓閥時，對閥門進行試壓的步驟如下：

試壓前準備

確認閥門安裝正確，連接牢固，周圍環境安全，無影響試壓的障礙物。

準備好試壓所需的設備和工具，如試壓泵、壓力表、連接管道、盲板、密封墊片等。確保試壓泵能滿足閥門試壓的壓力要求，壓力表精度符合規定且經過校準。

關閉減壓閥的進出口閥門，將試壓管道與減壓閥進出口連接，使用盲板將不需要試壓的端口密封，確保密封良好，防止泄漏。

強度試驗

向試壓系統中緩慢充入潔凈的水或規定的試壓介質，同時打開管道上的排氣閥，排出系統中的空氣，直至排氣閥連續出水，表明空氣已排盡，然后關閉排氣閥。

啟動試壓泵，逐漸升高壓力，升壓速度不宜過快，一般控制在 0.5 - 1MPa/min。當壓力升至試驗壓力的 50% 時，暫停升壓，進行初步檢查，如無異常，繼續升壓。

當壓力達到規定的強度試驗壓力（通常為閥門公稱壓力的 1.5 倍）后，保持壓力至少 5 分鐘，期間觀察閥門殼體、密封面、連接部位等是否有滲漏、變形或異常響聲。若發現問題，應及時降壓修復，重新進行強度試驗。

密封性試驗

強度試驗合格后，將壓力降至閥門的公稱壓力。

對于減壓閥的進口端密封試驗，在進口端通入介質，出口端敞口，檢查進口端密封面是否有泄漏，可采用在密封面處涂抹肥皂水或使用專業的檢漏儀進行檢測，如無氣泡產生或檢漏儀無報警，表明進口端密封良好。

對于出口端密封試驗，在出口端通入介質，進口端敞口，按照同樣的方法檢查出口端密封面的密封性。

對于具有中腔結構的減壓閥，還需進行中腔密封試驗，將中腔充滿介質，兩端封閉，檢查中腔與進出口之間的密封情況。

試壓后處理

試壓結束后，緩慢打開泄壓閥，將系統中的試壓介質排放干凈，排放時注意防止介質飛濺和對環境的污染。

拆除試壓管道、盲板等臨時設施，將閥門進出口恢復到正常安裝狀態。

清理閥門表面和周圍的水漬、雜物等，對閥門進行必要的防護和保養。

整理試壓記錄，包括試壓時間、壓力值、檢查情況等，作為安裝驗收的資料存檔。

在進行 REXROTH減壓閥試壓時，應嚴格按照相關標準和產品說明書的要求進行操作，確保試壓結果準確可靠，以保障閥門在使用過程中的安全和性能。