REXROTH壓力截止閥常見的故障及解決方法如下：

泄漏

故障原因：密封面磨損、損壞或有雜質(zhì)顆粒附著，導(dǎo)致密封不嚴(yán)；閥桿密封件老化、損壞，引起介質(zhì)沿閥桿泄漏；閥體與閥蓋連接處的墊片損壞或螺栓松動，造成泄漏。

解決方法：研磨或更換密封面，清除雜質(zhì)顆粒；更換閥桿密封件；更換墊片，均勻擰緊螺栓。

閥門無法開啟或關(guān)閉

故障原因：閥桿與閥芯連接松動或脫落，使操作無法傳遞到閥芯；閥芯被雜質(zhì)卡住或銹死在閥座內(nèi)；驅(qū)動裝置故障，如手輪損壞、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障等。

解決方法：修復(fù)或重新連接閥桿與閥芯；拆卸閥門，清理雜質(zhì)，對銹死部位進(jìn)行除銹處理，必要時更換閥芯；修復(fù)或更換驅(qū)動裝置。

REXROTH壓力截止閥的壓力異常

故障原因：設(shè)定壓力不準(zhǔn)確，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過高或過低；閥門內(nèi)部零件損壞，影響壓力控制；系統(tǒng)中存在其他故障，如管道堵塞、泵故障等，導(dǎo)致壓力異常。

解決方法：重新調(diào)整設(shè)定壓力；拆卸閥門，檢查并更換損壞的零件；排查系統(tǒng)其他部件，修復(fù)或更換故障部件。

REXROTH壓力截止閥振動或噪聲

故障原因：閥門開啟或關(guān)閉速度過快，導(dǎo)致流體沖擊；管道支撐不牢固，引起振動；介質(zhì)流速過高，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。

解決方法：調(diào)整閥門的開啟和關(guān)閉速度，采用節(jié)流裝置控制流速；加固管道支撐；降低介質(zhì)流速，避免氣蝕，如增大管道直徑、降低系統(tǒng)壓力等。

外表面腐蝕

故障原因：閥門材質(zhì)選擇不當(dāng)，不適應(yīng)工作介質(zhì)和環(huán)境；防腐涂層損壞，使金屬表面暴露在腐蝕性介質(zhì)中。

解決方法：根據(jù)工作介質(zhì)和環(huán)境，選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)的閥門；修復(fù)或重新噴涂防腐涂層。

力士樂壓力截止閥常見故障的發(fā)生概率會受到多種因素的影響，如閥門的質(zhì)量、使用環(huán)境、維護(hù)保養(yǎng)情況以及工作頻率等，因此很難給出確切的具體數(shù)值。以下是根據(jù)一般情況對各故障發(fā)生概率的大致分析：

泄漏：這是壓力截止閥較為常見的故障，發(fā)生概率相對較高，可能在 30% - 50% 左右。密封面長期受到介質(zhì)的沖刷、磨損，以及密封件的老化等因素，都容易導(dǎo)致泄漏。尤其是在頻繁啟閉的工況下，或者介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)時，泄漏的可能性會進(jìn)一步增加。

閥門無法開啟或關(guān)閉：此類故障發(fā)生概率適中，大約在 20% - 30%。閥桿與閥芯連接問題、閥芯卡澀以及驅(qū)動裝置故障等都可能導(dǎo)致閥門無法正常動作。通常在使用年限較長、維護(hù)不及時或者工作環(huán)境惡劣的情況下，更容易出現(xiàn)這種故障。

壓力異常：發(fā)生概率相對較低，可能在 10% - 20% 左右。壓力異常通常與閥門內(nèi)部零件損壞或設(shè)定壓力不準(zhǔn)確有關(guān)，但如果系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，閥門本身質(zhì)量可靠，這種故障發(fā)生的可能性較小。不過，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)其他故障，如管道堵塞、泵故障等，也可能間接導(dǎo)致壓力截止閥壓力異常。

閥門振動或噪聲：發(fā)生概率一般在 10% - 20%。通常是由于閥門開啟或關(guān)閉速度過快、管道支撐不牢固或介質(zhì)流速過高等原因引起的。在一些對流速和壓力控制要求較高的系統(tǒng)中，如果參數(shù)設(shè)置不合理，可能會增加此類故障的發(fā)生概率。

外表面腐蝕：如果閥門所處環(huán)境和介質(zhì)具有腐蝕性，且防腐措施不到位，外表面腐蝕的發(fā)生概率可能在 10% - 30%。若閥門材質(zhì)選擇不當(dāng)或防腐涂層損壞，金屬表面暴露在腐蝕性介質(zhì)中，就容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。但如果工作環(huán)境良好，且定期進(jìn)行防腐維護(hù)，這種故障的發(fā)生概率會顯著降低。

需要注意的是，以上概率僅為大致估計(jì)，實(shí)際情況中，不同的應(yīng)用場景和使用條件會使各故障的發(fā)生概率有很大差異。通過合理選型、正確安裝、定期維護(hù)保養(yǎng)等措施，可以有效降低各種故障的發(fā)生概率，延長壓力截止閥的使用壽命。