1.1 明確檢測目標(biāo)

• 氣體成分：確定廢氣中的主要污染物（如VOCs、H?S、NH?等）、氧氣（O?）、可燃?xì)怏w（LEL）、以及可能存在的毒性氣體（如CO、NOx）。

• 檢測參數(shù)：濃度范圍、溫度、濕度、壓力、流速等。

2 選擇合適的檢測設(shè)備

• 便攜式檢測儀：用于臨時檢測或泄漏排查（如PID檢測器、紅外分析儀、電化學(xué)傳感器）。

• 在線監(jiān)測系統(tǒng)：連續(xù)監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)（如VOCs濃度、O?含量、溫度）。

• 防爆要求：若存在爆炸性氣體，需選用防爆認(rèn)證設(shè)備。

3 安全防護(hù)

• 檢測人員需佩戴PPE（防毒面具、防護(hù)服、氣體報警儀）。

• 確保管道處于負(fù)壓狀態(tài)，防止氣體泄漏。

• 提前關(guān)閉RTO系統(tǒng)或隔離檢測段（如需近距離操作）。

2.1 采樣點選擇

• 代表性位置：在管道直管段（距彎頭/閥門≥5倍管徑處）設(shè)置采樣點，避免渦流干擾。

• 多點采樣：若管道截面大或氣流不均，需網(wǎng)格法多點采樣。

2.2 采樣方法

• 抽取式采樣：

• 冷干法：通過冷凝除濕后檢測（適用于高濕度廢氣）。

• 熱濕法：保持氣體高溫狀態(tài)（防止VOCs冷凝損失）。

2.3 檢測內(nèi)容

• 濃度檢測：VOCs總濃度。

• 爆炸風(fēng)險：監(jiān)測LEL（爆炸下限）。

• 氧含量：維持O?在8%~12%（燃燒效率與安全平衡）。

3. 數(shù)據(jù)處理與分析

3.1 數(shù)據(jù)校準(zhǔn)

• 使用標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)儀器。

• 補償環(huán)境干擾（溫度、濕度、交叉敏感氣體）。

3.2 結(jié)果評估

• 合規(guī)性：對比排放限值（如非甲烷總烴≤50 mg/m3）。

• 燃燒效率：計算VOCs去除率（需≥95%）。

• 異常排查：若檢測到甲烷峰值，可能提示RTO燃燒不充分或旁路泄漏。

4. 異常情況處理

4.1 高濃度VOCs

• 調(diào)整RTO參數(shù)：提高燃燒溫度或延長停留時間。

• 檢查預(yù)處理：確認(rèn)前端冷凝/吸附系統(tǒng)是否失效。

4.2 可燃?xì)怏w超標(biāo)（LEL＞10%）

• 立即停機(jī)，注入氮氣惰化管道。

• 排查泄漏源（如法蘭密封、閥門故障）。

4.3 氧含量異常

• 低氧（＜8%）：檢查燃燒器供風(fēng)系統(tǒng)。

• 高氧（＞12%）：可能空氣滲入，需密封管道。

5. 維護(hù)與記錄

• 定期校驗：傳感器每3個月校準(zhǔn)一次。

6. 注意事項

• 防堵措施：采樣探頭需定期清潔（尤其高粉塵廢氣）。

• 防腐蝕：選用耐酸材料（如聚四氟乙烯涂層）應(yīng)對含硫廢氣。

• 應(yīng)急方案：配備快速切斷閥和噴淋系統(tǒng)應(yīng)對突發(fā)超標(biāo)。