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一、使用前準備
檢查設備狀態
確保設備密封性良好，真空閥、進料閥處于關閉狀態。
檢查循環冷卻水泵是否正常，冷凝器無堵塞。
安裝容器與配件
安裝進樣器（順時針旋緊）、接收瓶（一、二、三級），確保磨口密封。
連接疏水閥，確認蒸汽壓力調節范圍（初始壓力約0.15MPa）。
啟動冷卻系統
打開循環冷卻水泵，使冷凝器開始運行。
二、設備啟動與運行
進料與加熱
開啟真空閥：啟動真空泵，待壓力穩定后調整微調閥（通常不低于0.5 mbar）。
泵入料液：緩慢打開進料閥，控制進樣速度（可通過逆時針旋轉進樣器閥門調節）。
啟動電機：確認電機順時針旋轉，觀察刮膜器轉速（建議60500 rpm，不超過400 rpm）。
蒸汽壓力調節
微開蒸汽閥，逐步升高壓力至0.15MPa，確保疏水閥工作正常。
運行監控
濃度檢測：設備穩定運行5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，若不達標需調整蒸汽壓力或進料速度。
液位管理：當接收瓶液位接近滿時，切換至備用容器，避免停機。
三、停機操作
關閉蒸汽與進料
依次關閉蒸汽閥、進料閥，停止加熱。
排空與清洗
排液：打開排放閥，排空殘留液體后關閉閥門。
清洗設備：注入無水乙醇，利用余熱清洗蒸發器和冷凝器，隨后關閉冷卻水。
關閉系統
停止電機、循環水泵，關閉真空泵。
打開真空破壞閥，釋放殘余壓力。
維護保養
拆卸進樣器及接收瓶，清洗后重新安裝。
檢查刮膜器、密封件等部件，定期更換潤滑油。
四、安全注意事項
嚴禁空轉或滿液運行
設備無料或液位過高時禁止啟動電機，防止機械損壞。
電氣安全
濕手不得操作控制面板，避免觸電風險。
緊急情況處理
流速失控：立即關閉真空泵，擰緊進樣器閥門，聯系技術人員。
刮膜器異常：關閉轉子和真空泵，停止加熱，檢查機械部件。
真空系統維護
定期檢查真空泵油位，更換老化密封件，確保系統密閉性。
五、設備原理與優勢
分離原理：通過高真空（低至0.001 mbar）降低物料沸點，利用短程路徑（蒸發面與冷凝面距離＜300mm）實現輕組分快速蒸發與冷凝，避免熱敏性成分降解。
適用場景：高沸點、熱敏性、易氧化物料的連續分離，如精油提純、聚合物脫揮等。
通過以上步驟，可安全高效地使用短程分子蒸餾設備。建議操作前詳細閱讀手冊，并根據物料特性調整參數。如遇復雜問題，及時聯系設備供應商或專業技術人員。
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