HYDAC液位傳感器在食品加工行業有眾多應用案例，以下為您詳細介紹：

飲料灌裝

案例：某果汁生產企業在 500ml 果汁灌裝時，常出現灌裝量不足或溢出問題。通過在灌裝設備中安裝勞易測光電液位傳感器，實時監測灌裝液位，并與 PLC 系統集成，根據液位數據動態調節灌裝閥的開關時間。最終灌裝誤差控制在 ±2ml，合格率提升至 99.8%，生產效率提高 15%。

原理：光電液位傳感器利用光電原理，發射光束到液體表面，根據反射光的強弱或中斷判斷液位位置，非接觸設計減少了污染風險。

酒類發酵

案例：位于博登湖畔的克雷斯布隆的 steinhauser 釀酒廠，在生產杜松子酒和葡萄酒時，將不同種類的水果泥填充到發酵罐中發酵。發酵罐高達十米，且發酵過程中會產生背壓，同時高粘度沉積物會讓接觸式液位測量不準確。使用 

原理：雷達液位傳感器利用微波脈沖技術，發射雷達波束，當波束遇到介質表面時反射，通過計算發射到接收的時間差確定介質表面與傳感器的距離，從而實現液位測量。

制糖工藝

案例：江門市南字食品有限公司在制糖生產環節中，使用廣州佳儀的單法蘭液位計、雷達液位計等儀表，對糖漿罐的液位進行實時監測，同時將液位等參數上傳至中控室的記錄儀，實現了制糖生產工藝過程的可視化，提高了生產過程的自動化水平。

原理：單法蘭液位計基于差壓原理測量液位，雷達液位計則利用雷達波測量，兩種液位計都能適應制糖過程中糖漿的特性和生產環境。

乳制品加工

案例：在現代化奶牛養殖的擠奶設備和乳制品加工中，使用上海高傳電子的食品級光電液位開關。該開關可用于儲奶罐的液位監控，通過促進高液位切斷和低液位報警功能來防止溢出和檢測泄漏。其內部包含軟件算法控制，適用于牛奶這種含有懸浮脂肪的反光液體，外殼采用非晶態透明尼龍材料，通過 FDA 和歐盟食品安全認證。

原理：光電液位開關通過發射和接收紅外光來檢測液位，當液位變化時，紅外光的反射或遮擋情況發生改變，從而觸發相應的信號。

烘焙食品生產

案例：某餅干生產商在生產過程中，需要監控一個 9m 高、裝滿棕櫚油等植物油的罐子，罐內沖入惰性氣體加壓，存在溫度和壓力變化、冷凝水以及介質透明等問題，超聲波傳感器和光電傳感器難以準確測量。雷達傳感器后，可靠地監測到了油罐的液位，解決了透明介質測量難題。

原理：同上述酒類發酵中雷達液位傳感器的原理，利用微波脈沖技術實現高精度、非接觸式的液位測量，不受溫度、壓力、冷凝水和透明介質等因素的影響。