1材料試驗機的主要配置如下：

　　高精度進(jìn)口美國傳感器 1支

　　（進(jìn)口傳感器,精度高,重復(fù)性好,不會產(chǎn)生零點漂移.經(jīng)久耐用。國產(chǎn)傳感器，靈敏度低，不能清零，每次測試數(shù)據(jù)偏差較大。）

　　日本松下伺服控制系統(tǒng) 1 套

　　AC日本松下伺候電機 1臺

　　（伺服系統(tǒng)是通過機械位移或位移速度、加速度的反饋控制系統(tǒng)， 其作用是使輸出的機械位移（或轉(zhuǎn)角）準(zhǔn)確地跟蹤輸入的位移（或轉(zhuǎn)角）比普通電機，功耗低，扭矩大，速度控制廣而，高低數(shù)運轉(zhuǎn)扭矩相當(dāng)，有帶伺服閉環(huán)控制，高精度制動。一般使用于自動化，精密儀器，精密設(shè)備。）

　　中國臺灣高精度滾珠軸承+滾珠絲桿 2套

　　（非梯形螺桿,梯形螺桿燥音大,易磨損,間隙大,精度低。高精度滾珠軸承+滾珠絲桿成本是普通梯形絲桿的好幾倍，其優(yōu)點，間隙小，移動距離精度高，能保證電機勻速直線運動，摩擦小，燥音小，經(jīng)久耐用。）

　　電機直接配套中國臺灣減數(shù)機結(jié)構(gòu) 1套

　　（有公司采用,皮帶加大小飛輪結(jié)構(gòu),容易打滑,兩邊不能同步所以會經(jīng)常卡死.發(fā)瑞儀器是減數(shù)機滾珠絲桿伺服電機采用整體結(jié)構(gòu)，同步帶控制，減小傳動誤差或打滑）

　　電路部分的主要元器件采用進(jìn)口。

　　按試樣定做夾具一付。

　　。

技術(shù)參數(shù)

　　1、采用高精度放大器及24位高精度AD轉(zhuǎn)換器，有效內(nèi)碼：±120000；試驗力分辨率1/120000。

　　2、采用PID控制，實現(xiàn)載荷的恒速控制，速度范圍：0.2-5%FS/S具有載荷保持功能；

　　3、采用PID控制，實現(xiàn)位移的恒速控制，速度范圍：0.6-60mm/min具有載荷保持功能；

　　4、采用PID控制，實現(xiàn)應(yīng)變的恒速控制，速度范圍：0.00025/S-0.0025/S具有載荷保持功能；

　　5、主要規(guī)格:

可測試項目

　　（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）

　　●拉伸應(yīng)力　●拉伸強度

　　●扯斷強度　●扯斷伸長率

　　●定伸應(yīng)力　●定應(yīng)力伸長率

　　●定應(yīng)力力值　●撕裂強度

　　●任意點力值　●任意點伸長率

　　●抽出力　●粘合力及取峰值計算值

　　●壓力試驗　●剪切剝離力試驗

　　●彎曲試驗　●拔出力穿刺力試驗

　　（二）特殊測試項目：

　　1. 性系數(shù)即彈性楊氏模量

　　定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強韌。

　　2.比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系，其大應(yīng)力即為比極限。

　　3.彈性限：為材料所能承受而不呈*變形之大應(yīng)力。

　　4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形*消失。

　　5.*變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。

　　6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應(yīng)力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內(nèi)，上下起伏，伸長發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。

　　7.屈服強度：拉伸時，*伸長率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。

　　8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。

　　9. 效彈性和滯后損失：在材料試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時，測定試樣收縮時恢復(fù)的功和伸張時消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為滯后損失。

測試結(jié)果

　　試驗結(jié)果之整理方法由發(fā)瑞儀器整理. 拉力機計算公式,拉力試驗機,材試驗機計算公式

　　8.1 啞鈴狀試驗片之截面積=厚度（ ㎝ ）×平行部分寬度（ ㎝ ）1KG≠9.8N

　　8.2 拉力強度TB（ Kg/cm2）=大拉力（Kg）F/試片截面積（c㎡）A

　　拉力強度Mpa（ N/mm2）=大拉力（N）F/試片截面積（m㎡）A

　　8.3 伸長率EB（ % ） =（）斷裂時標(biāo)點距離L1-原標(biāo)點距離L0）/原標(biāo)點距離L0×100%

　　8.4 粘著強度TF（ Kg/c㎡ ）=剝離的大力（Kg）F/試片寬（cm）b

　　粘著強度TF（ N/m㎡ ）=剝離的大力（N）F/試片寬（mm）b

　　8.5 撕裂強度TS（ Kg/cm2 ）=大拉力（Kg）F/試樣厚度（cm）t

　　撕裂強度TS（ N/mm2 ）=大拉力（N）F/試樣厚度（mm）t

　　8.6 拉應(yīng)力Mn（ Kg/cm2 ）=特定伸長率時之荷重（N）F/試片截面積（m㎡）A

　　拉應(yīng)力Mn（ N/mm2 ）=特定伸長率時之荷重（N）F/試片截面積（m㎡）A

　　（此處Mn之n系表示特定伸長率（ % ），例如M300系表示伸長率300%時之拉應(yīng)力）。

　　8.7 伸長率（%）=伸長量/原長（夾口間距）*100%

　　9. 拉力機計算公式,拉力試驗機,材料試驗機試驗結(jié)果之整理方法

　　9.1 試驗結(jié)果之?dāng)?shù)目：試驗片規(guī)定4個，但不足時，可采用3個，甚至2個，在此情況下，須要注明試片數(shù)。

　　9.2 拉力機計算公式,拉力試驗機,材料試驗機試驗結(jié)果：抗拉強度與伸長率：抗拉強度與伸長率，依測定值之大小順序排列。其為S1、S2、S3及S4，而依照下列計算： a.試驗片4個時：TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1（S3+S4） b.試驗片3個：TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.試驗片2個：TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗應(yīng)力：拉應(yīng)力由測定值之平均值表示之。記錄：在試驗結(jié)果表上，必須記錄下列各項：

　　A.抗拉強度（ Kg/cm2 ） 、伸長率（ % ） 、拉應(yīng)力（ Kg/cm2 ）。

　　B.試驗機之能力（容量）。 C.試驗片之形狀及試驗片號。 D.試驗溫度。 E.其它必要事項。拉力機計算公式,拉力試驗機,材料試驗機

檢定方法

　　材料試驗機的檢定方法，根據(jù)試驗機被檢區(qū)間的力值，將相應(yīng)力值的標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣裝夾在試驗機上，按GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度讓試驗機對標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣進(jìn)行拉伸，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣處于拉伸狀態(tài)時在其上裝上引伸計或貼上應(yīng)變片，讓拉力試驗機繼續(xù)對標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣進(jìn)行拉伸，引伸計或應(yīng)變片將標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣的伸長量顯示出來，將伸長量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤上與標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣相同的力值點進(jìn)行對比，根據(jù)比對值的差來確定試驗機技術(shù)狀態(tài)及精度。本方法利用胡克定律，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)拉力試樣的伸長量換算為力值與試驗機度盤力值進(jìn)行對比，來確定試驗機的精度。該方法極大的簡化了檢定的操作過程，對試驗機原始拉伸狀態(tài)的日常檢定帶來極大方便和標(biāo)準(zhǔn)化。

技術(shù)參數(shù)

　　1、試驗機準(zhǔn)確等級：1級

　　2、試驗力測量范圍：2%-100%FS

　　3、試驗力示值相對誤差：±1%

　　4、試驗力分辨力：大試驗力的1/200000

　　5、變形測量范圍：2%-100%FS

　　6、變形示值相對誤差：±1%

　　7、變形分辨力：大變形量的1/200000

　　8、位移測量誤差：±1%

　　9、力控速率調(diào)節(jié)誤差：設(shè)定值的±1%

　　10、變形速率調(diào)節(jié)誤差：設(shè)定值的±1%

　　11、橫梁速度調(diào)節(jié)范圍（mm/min）：1-500

　　12、橫梁速度相對誤差：設(shè)定值的±1%

　　13、恒力恒變形恒位移控制誤差：

　　A、設(shè)定值≥10%FS時,設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)

　　B、設(shè)定值<10%FS時,設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)

　　14、有效拉伸空間（mm）：600-800

　　15、有效試驗寬度（mm）：370

　　16、電源（V）：220±10%