鍋爐軟化水樹脂的再生與步驟

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟化水樹脂的再生與步驟在制取試劑水的過程中，水中的陽、陰離子分別與陽、陰離子交換樹脂上的H+或OH-進行交換，當離子交換樹脂上的H+或OH-被交換完后。離子交換樹脂就不再具有繼續交換水中陽、陰離子的能力，這稱為離子交換樹脂的“失效”。向已“失效"的離子交換樹脂通入化學試劑，使樹脂重新恢復交換水中陽、陰離子的能力，這個過程稱為再生。所通人的化學試劑被稱為再生劑。離子交換樹脂的再生，其實質就是離子交換制水過程的逆過程。

離子交換樹脂

　　陽離子交換柱的再生

　　1、反洗

　　將自來水從交換柱底部通入，從頂部排出，對柱內樹脂進行反洗。反洗有三個目的：一是松動壓實的樹脂層，以利于樹脂與再生劑充分接觸；二是洗去樹脂層中的碎粒和其他雜質；三是排除樹脂層中的氣泡。反洗水的大小，以柱內樹脂達到懸浮狀態(松動35-50)又不跑出正常顆粒樹脂為限，洗至排水清晰，時間一般為15-20min。

　　2、進再生液

　　將再生酸溶液從交換柱頂部通人，再生廢液從底部排出，控制HCl用量為樹脂量的4-5倍，HCl濃度2-4(優級純)，注酸流速控制在5～7min，注酸時間不少于30min。

離子交換樹脂

　　3、正洗

　　將自來水從交換柱頂部通入，廢水從底部排出，控制正洗流速為10m/h，對柱內樹脂進行正洗。待正洗出水硬度<5iaxnol/L，酸度<2～3mmol/L時即可停止再生。

　　陰離子交換柱的再生

　　1、反洗

　　將陽離子交換柱出水從陰交換柱底部通入，從頂部排出，對柱內樹脂進行反洗，反洗水的大小，以柱內樹脂達到懸浮狀態(松動40～60)又不跑出正常顆粒樹脂為限，洗至排水清晰，時間一般為10-20min。

離子交換樹脂

　　2、進再生液

　　將再生堿溶液從交換柱頂部通入，再生廢液從底部排出，控制NaOH用量為樹脂量的4～5倍，NaOH濃度2-3(優級純)，注堿流速在5～7m/h，注堿時間30～50min。

　　3、正洗

　　將陽交換柱出水從交換柱頂部通入，廢水從底部排出，控制正洗流速為10m/h，對柱內離子交換樹脂進行正洗。待正洗水中堿度低于2～3mmol/L、HSiOf小于100μg/L時，即可停止正洗。