硫化 : curing ,通常用硫化劑及促進劑在一定時間、溫度、及壓力下達成。

　　過早硫化 :scorch,乃配合料制為最后形狀準備硫化以前已部分硫化。Scorch會降低膠料之可塑性，防礙加工，其原因為模溫太高或膠料儲存環境溫度太高。

　　最小扭矩， 與加工性有關，ML越低，流動性佳；反之則流動性差

　　從表現反原曲線獲得最大扭矩達到最高扭矩（無恒定或最大扭矩時），與物性有關；在同樣的配方下，則代表膠料之Modulus及Hardness越高。

　　過早硫化時間，達到H-ML高Z1b.in 所需的時間，可預知焦燒時間（Scorch time ），作為加工安全度的衡量

　　最適硫化時間，達到（MH-ML）之90%所需時間；可以測得最適加硫時間，已防止硫化速度，一般來說，加硫溫度每增加10℃， 硫化速度增加一倍。

　　硫變儀的正確使用：

　　1、 有轉子硫變儀必須定期清理轉子及模腔，因為曲線受轉子扭距的影響；

　　2、 無轉子硫化儀一定要確保料的尺寸，大小，尤其是重量的一致，此點嚴重影響曲線。另外不管是有轉子或無轉子，都必須保證儀器清潔和不受震動。