IMPAC紅外測溫儀公司致力于為玻璃工業提供優質產品，這些產品特別為監測和控制玻璃生產線的每一個部位而設計。產品包括非接觸紅外測溫儀、智能探頭測溫系統（探頭和顯示裝置），同時可按客戶玻璃生產的需要定制。

IMPAC紅外測溫儀提供快速、精確的、非接觸溫度測量。實時的監測使得玻璃和二次加工玻璃的制造獲得以下益處：

- 提高產量和成品率

- 改善過程控制

- 提高產品一致性

- 提高產品質量

- 減少停機時間

IMPAC紅外測溫儀用于測量窯爐、爐中的玻璃、熔化池、蓄熱室、澄清池、料道、料滴、模具、浮法線和退火爐，以及冷卻區和鍍膜區的溫度。有效的溫度測量反映了加熱或冷卻過程的狀況，如蓄熱室是否變得太熱或太冷，錫槽和退火爐區域的溫度是否正確等等。對熔融狀態到冷卻過程的仔細檢測可保證玻璃在每一個制造過程都能保持其特性。

IMPAC溫度解決方案（IMPAC IN 140/5, IN 140/5-L,IN 140/5-H玻璃測溫儀）：

熔爐

熔爐有兩種型式，一種是橫火焰爐，另一種是馬蹄焰爐。爐內火焰周期變換方向，蓄熱室得以加熱助燃空氣，從而提高燃料效率。一側蓄熱室的格子磚受到爐中排出的熱氣加熱而升溫，當格子磚升到適當溫度，則變換火焰方向，這一側蓄熱室變為加熱進入爐內的助燃空氣，如此交替運行。

為保證更好的運行效率，IMPAC紅外測溫儀裝在每個蓄熱室的頂部和底部，可以按照最佳時間啟動空氣和火焰的換向。使用IMPAC測溫儀監視格子磚和耐火材料的蝕損情況，對于按計劃安排熱修和冷修是至關重要的，它可避免緊急停爐造成巨大支出的被動局面。爐體和蓄熱室外部以IMPAC便攜式測溫儀定期檢測，以查出因耐火磚蝕損而出現的過熱點，從而防止玻璃液泄漏。

測量小爐碹及橋墻處的溫度，以最大限度地延長該處耐火材料的使用壽命。IMPAC測溫儀能對每塊磚精確定位測溫，可避開熔爐火焰造成的誤測。

平板玻璃

平板玻璃生產中，每個工序的溫度監視都是十分關鍵的。退火爐內不正確的溫度或急速的溫度變化會引起玻璃的不均勻膨脹和收縮，導致退火不良。退火爐有多個溫度控制區。在錫槽部分，探頭裝在每個區位之上，以保證準確的玻璃溫度。具有風冷式保護套的探頭裝于各區，以保持玻璃表面的平坦和邊到邊橫向溫度的一致。再將IMPAC行掃描儀裝于錫槽和退火爐之間，退火爐的特定部位及其出口處，用于掃描橫跨玻璃寬度上各點的溫度。任何表面缺陷，如破裂、局部偏薄或偏厚，或因氣泡處的冷卻而使周圍處玻璃產生溫差，這些都會在計算機屏幕上實時顯示出彩色圖像。

瓶罐及容器

熔融的玻璃從熔爐中流到一個或多個料道（依生產規模而異），在這里玻璃要保持均勻的溫度。在料道的末端，料滴落入模具內，以吹制法（用壓縮空氣）或用芯模和成型模以壓制法成型。

保持料道中熔融玻璃的合適溫度十分關鍵，以保證玻璃在出口處有合適的均勻性。當料滴成形并離開料碗口時，它必須具有適合的粘度（1攝氏度的溫度變化會造成粘度1%的變化）。紅外光纖探頭沿料道方向安裝，以監視并控制其各個區段的溫度。

退火爐內各個控制區的溫度必須嚴格監視和控制，以保持制品的退火質量。如果制品在離開退火爐時太熱，它會在隨后的工序上破損或在遇到外部冷空氣時產生裂紋。如果退火爐內制品冷卻太快也會造成開裂或破損。如果瓶罐及容器施以冷端表面處理時，出口處的制品也需要保持適當溫度。

在退火爐的各個區段裝上測溫儀，可以精確監視和控制制品的冷卻過程以及冷端的表面處理。這可以達到更好的質量控制和更少的廢品。

玻璃纖維

有兩種主要方法制造玻璃纖維：即離心法玻璃棉和噴吹法玻璃棉。料道各區段溫度由紅外光纖測溫儀監視和控制，這樣，工程師可以把進入成纖器（旋轉頭）處的玻璃保持在最佳溫度（或者說粘度）。成纖器的溫度由一個紅外探頭監視，保持其與纖維絲的相容性，并可防止成纖器出料孔

的堵塞。堵孔可使玻璃“渣球”進入最后制品，即保溫材料中。熱的玻璃渣球在該保溫材料制成幾天后仍能將其襯紙引燃。

在固化爐，必須控制在合適溫度，否則固化劑不會很好地固化。如果是襯紙和/或鋁箔與玻璃纖維粘接，纖維必須處于準確的溫度，以使材料之間良好地粘合。

測溫儀沿輸送帶安裝，以監視進出固化爐處的溫度，用此溫度反饋，工程師可監視并調整熔爐和固化爐的溫度。如果是自動調節，測溫儀信號可接到控制室。IMPAC線掃描器裝于固化爐之后，以監視固化的均勻度和檢出整個寬度上潛藏的危險的渣球。紅外探頭布于料道、輸送帶、固化爐各處，可使整個生產線更有效率并保持制品的高質量。

其他工藝

其他工藝包括汽車風擋玻璃的加工等，都可以從使用IMPAC紅外測溫儀上獲益，加熱段和成型段使用IMPAC行掃描器或測溫儀來監視和控制其溫度。