AVENTICS電磁閥中重要的受力零部件，閥桿材料必須具有足夠的強度和韌性，能耐介質、大氣及填料的腐蝕，耐擦傷，工藝。為了提高閥桿表面耐腐蝕、耐磨損的性能，一般應對其表面進行強化處理。目前，制造閥桿的材料，國內大部分使用馬氏體不銹鋼，但這種不銹鋼耐縫隙腐蝕能力較弱，這是由于酸性物質的作用，使閥桿表面的鈍化膜破壞而產生的局部腐蝕，因此好采用奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可以增強閥桿耐縫隙腐蝕的能力，從而使閥桿處的泄漏得到有效的控制。

安沃馳氣動電磁閥漏氣原因及其對氣缸壓力的影響

一、氣動電磁閥漏氣原因

氣動電磁閥漏氣的原因有很多種，以下是常見的幾種：

1.密封件老化破損：氣動電磁閥密封件是防止氣體泄漏的關鍵部件，經過長時間使用后，可能會因為老化、損傷等問題導致氣體泄漏。

2.接口松動：氣動電磁閥接口處若松動，則氣體會從接口處泄漏。

3.安裝不當：如果氣動電磁閥安裝不當，比如說接口方向反了，那么氣體便會從安裝處泄漏。

二、氣動電磁閥漏氣對氣缸壓力的影響

氣動電磁閥漏氣會導致氣缸內氣體流失，從而影響氣缸的工作狀態和輸出力。具體來說，氣動電磁閥漏氣會對氣缸壓力產生以下影響：

1.降低氣缸壓力：氣動電磁閥漏氣會使氣缸中氣體流失，從而導致氣缸內氣體壓力下降。這會影響氣缸的輸出力和運轉速度，導致氣缸不能正常工作。

2.浪費能源：氣動電磁閥漏氣會導致氣體流失，從而造成能源浪費。這會增加生產成本，降低生產效率，影響企業經濟效益。

3.增加設備故障率：如果氣動電磁閥漏氣的問題沒有及時處理，那么它將不斷加劇，最終可能導致設備故障。這將影響設備的正常運行，增加設備的維修成本，降低設備的使用壽命。

綜上所述，氣動電磁閥漏氣是一種常見的故障現象，會對氣缸壓力產生影響。企業在生產過程中應及時發現并處理氣動電磁閥漏氣問題，以確保設備的正常運行，降低生產成本，提高生產效率和經濟效益。

能否將電磁閥泄漏的程度降到、使用壽命達到長，取決于閥門設計選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產品質量、安裝施工及操作是否合乎規范等，而且很大程度上是取決于閥門設計選型的優化。

　　德國AVENTICS電磁閥設計選型的優化，牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設計及制造、閥門材料的選用等多方面的問題。選擇閥門形式時，要從工藝條件的要求和設計規范的要求等角度進行全面優化考慮。閥門的用途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據介質的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門所使用的材料。根據施工和實際操作經驗，閥門的選用除了滿足有關工藝要求、設計規范外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，大限度地滿足使用要求。

　　對于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會有的不同。球閥的氣密性優于閘閥和截止閥，開啟和關閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下，大多數球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的性能比較穩定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門內在的構造形式所決定的。對于不同的物料流速及調節流量的效果，使用不同類型的閥門其效果也會大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥，因為在高速流的情況下截止閥的壓力損失大，但截止閥對流量的調節作用卻比閘閥和球閥要好得多。在選擇閥門類型時，還要根據介質的溫度和腐蝕性考慮制造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據工作點的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等級的材質只會造成材料的無謂浪費。

　　填料函泄漏對策

　　由于電磁閥填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門外漏的關鍵所在，所以需要特別重視。

　　安沃馳電磁閥的軟質填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側壁之間，產生一定的徑向接觸應力而達到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉矩增大、磨損增加、軟質密封填料磨損快，因而須經常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能較好的密封效果。

　　采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門使用的性，延長使用壽命。如柔性石墨環填料的組合使用，比只用柔性石墨環填料的密封效果好。目前在國內采用單一柔性石墨環填料的情況比較多；而在國外，采用柔性石墨環填料組合的使用方法已開始流行，并且取得了良好的效果。

　　消除閥體連接部位的泄漏

　　閥體連接部位密封，就其密封性質而言屬于靜密封，其應滿足下列要求：

　　（1）能適應溫度和壓力的急劇變化；

　?。?）多次拆卸而不損壞密封元件；

　?。?）結構簡單、緊湊，金屬消耗量少；

　?。?）對振動和沖擊載荷不敏感；

　?。?）能滿足各種工作介質的使用要求。

　　閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應用。

　　禪槽式平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結構在密封面上，可產生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材料的屈服極限，從而了的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門。這種密封結構的缺點是：當拆卸閥門時，墊片難于從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。

　　凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結構相比，具有以下：

　?。?）拆卸閥門時，墊片容易取出；（2）由于密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較好。

　　平墊片的材料，根據工藝參數和流體性質，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良后果。

　　“O”形密封圈，其結構簡單，制造方便，只要密封結構設計合理，裝配后就能產生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結構尺寸，從而減輕閥門的重量。

　　對于低壓小通徑電磁閥，為減小閥體結構尺寸和重量，閥體一般采用內螺紋連接，而連接處的密封元件也可采用平墊片或“O”形密封圈。