作為流程工業工廠現場的第五代*數據通訊技術，以太網*物理層技術開啟了一個新的時代，實現了從現場到整個企業和云端快速、安全、可靠的通信，將數字化連接提升到一個新的高度，將有力推動工業邁向數字化智能化的未來。

ABB聯同其他的自動化企業和國際標準組織，開發出用于流程工業危險區域的現場級以太網連接——以太網*物理層。通過將其應用拓展到基于OPC UA的融合網絡，幫助行業跨越IT/OT之間的界限，實現從現場到云端的無縫融合。

隨著通信和網絡技術的快速發展，流程自動化技術正在經歷持續的技術迭代和應用變革。數據與傳輸成為工業物聯網前進的重要推動力。

數據傳輸技術的發展歷史

早期，測量過程值的主要方式是將現場儀表連接到分布式控制系統 (DCS)，這依賴于簡單布線將模擬測量轉換為4-20 mA模擬信號。之后，HART技術在模擬信號的基礎上引入數字通信，從而保持了傳統布線的簡易性優勢。盡管已經數字化，但帶寬和通信速度卻仍然極低。

九十年代引入的全數字串行現場總線技術，在21世紀開始的幾年成為了技術上的選擇。由于帶寬提高，這項技術需要網關，而且在工程、操作和維護方面過于復雜，無法真正滿足流程工業供應商的要求。

要實現數字化的未來，流程工業需要一種具有以太網級帶寬和通信速度的技術，易于設計、操作和維護，同時還可擴展到現場設備，并可在危險區域運行。

將以太網擴展到流程工業

以太網以其高帶寬和高速度成為眾多行業廣泛認可的有線數字技術標準，具備一整套安裝部署、故障排除和診斷的標準化工具。盡管如此，以太網在流程工業中的應用卻相對有限。有兩個很突出的原因：傳統通信技術因其簡單性和成本效益占據主導；許多流程工業環境中存在危險工況。

2015 年，ABB等12家的自動化企業和4家國際標準開發組織的支持下，啟動了*物理層（APL）項目，他們在2018年確定，任何可持續的解決方案都應兼容，應達到 IEEE 802.3cg以太網標準，并滿足特定標準，包括雙線電纜、長電纜線路、同一電纜滿足供電和通信、支持所有防爆技術，包括本質安全、簡易安裝等。

以太網*物理層（Ethernet-APL）是將以太網擴展到現場的近十年歷程的成果。Ethernet-APL的網絡結構簡單，無需協議轉換，具有高度的兼容性和易用性。其速度達10 Mbps，既具備4-20mA信號連接的簡單性，又具有適合儀器通信和多協議支持的以太網級帶寬。通過在危險區域實現與廣泛分布的雙線回路供電現場儀表的連接，Ethernet APL可在不削弱安全性的情況下提高通信性能。

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