大型液壓壓力試驗機應用靜壓、液壓試驗， 能夠滿足管件，閥門，氣瓶等產品的爆破性試驗。主要用于多種材料的壓縮試驗，例如：水泥、混凝土、各種建筑用磚、橡膠墊、混凝土構件、金屬構件等的抗壓強度試驗。液壓壓力試驗機是以高壓油壓做為動力源，力比較大，一般200KN以上的試驗機大部分都是液壓的。

設備特點：

1、配備液體增壓泵，可輕松實現輸出壓力任意可調、可控，具有可記憶性儀表，記錄瞬間爆破壓力。

2、技術先進，結構設計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。

3、所有承壓零件都采用國際的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便于維護。

4、可以選用手動控制，數顯壓力表顯示，電腦控制等操作方式。自動記錄試驗結果。

結構：

⊙該試驗機整機主要由主機和測力計兩部分組成，采用液壓加載，手動控制試驗過程，擺錘測力、度盤指示試驗力大小。

⊙主機為框架式。橫梁由二立柱支承在底座上，由螺帽加以緊固構成加荷框架。上壓盤裝在橫梁的螺桿上，由電機帶動蝸桿，而蝸桿帶動蝸輪，再由蝸輪帶動螺母旋轉，使裝在螺桿上的上壓盤隨螺桿上下移動。油缸及活塞上端安放著工作臺，工作臺上安放著球面座和下壓盤。下壓盤的圓刻線是為了便于放置試樣，主機內的油管與測力計相通。測力計采用動擺測力計，測力系統由試驗力指示，試驗力速度指示器，高壓油泵及操作部分等組成。

操作規程：

(一)

接通電源機器是否運轉正常，并做好設備運轉記錄。

(二) 試驗前應對比較大荷載有所估計，選用相應的測量范圍。

(三)指針調零，啟動油泵，操作控制閥，使工作活塞離開工作油缸底部。并使工作活塞停止在這一位置。旋動度盤調節旋鈕，使零點對正主動針。

(四)先把試件按要求放好，打開實驗機油泵電源，用鼠標單擊上升按鈕試驗開始，則活塞開始上升，如試件未放好，可用鼠標單擊下降放好再上升。

(五)先接通電源，啟動計算機，進入計算機初始化程序根據試驗要求，確定加荷速度、齡期、輸入編號。

(六)在菜單中選擇繼續時程序會處于自動下降狀態，做完一個試樣后拿下換上新試樣。當選擇連續時做完一塊試樣后程序會處于下降狀態，當下降后的時達到間隔時間油缸會自動上升，所以在間隔期放好試樣，如果未放好再按下然后上升，不管斷續還是連續工作，當做完一組后，油缸都在下降狀態。

(七)試驗結束，先退出程序，關閉計算機，比較后關閉工控箱電源。并做好設備使用記錄。

維護與保養：

1、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固;

2、試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦;

3、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞;

4、插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。

5、機器所配的夾具應涂上防銹油保管;

6、由于液壓試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔(每次做完試驗后進行清掃);

7、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2(二硫化鉬)潤滑脂;

8、定期檢查鉗口部位的螺釘，如發現松動，及時擰緊;

9、定期檢查鏈輪的傳動情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊;

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