復烤煙葉快速水分測定法和烘箱水分測定法的比較
復烤煙葉快速水分測定法和烘箱水分測定法的比較
李小玲 南雄市煙葉復烤廠
[摘 要]比較了快速水分測定法和烘箱水分測定法的差異。結果表明，快速水分測定法在同一溫度條件下，隨著烘烤時間的延長，所測煙葉樣品的水分含量值也隨著增大，綜合溫度試驗和．時間試驗，快速水分測定法以測定溫度為106℃、測定時間為7min的測定值與烘箱水分測定法的測定值接近。
[關鍵詞]含水率；快速法；烘箱法
煙葉含水率是打葉復烤加工過程中一個十分重要的工藝參數(shù)，它直接影響梗葉分離效果及打葉質量，同時．煙葉含水率還直接關系到復烤后成品煙葉的存儲質量。由于煙葉樣品采取不同的含水率檢測方法，其檢測結果是不同的，所以，含水率檢驗方法的選擇直接影響著加工過程的煙葉含水量。目前，煙葉復烤企業(yè)測定煙葉的含水率的方法主要有兩種，一種是按國家煙草行業(yè)標準中規(guī)定的含水率檢驗方法——烘箱法，另一種是快速水分測定方法，這兩種方法的實際測定結果有何差異，特進行了本試驗。
1 試驗材料和方法
試驗煙葉品種為k326，煙葉等級為中桔三，試驗方法采用烘箱法和快速測定法進行比較。
(1)溫度試驗：固定快速測定法的測定時間為7min，以6種不同的溫度處理后與標準烘箱法比較。每次實驗數(shù)據(jù)見表1。
(2)時間試驗：固定快速測定法的測定溫度為106℃，3min，4min，…，9min共7種不同處理時間與標準烘箱法比較(取三個樣品)。實驗數(shù)據(jù)見表2。
2 分析測定
(1)烘箱法
檢驗時先開啟烘箱電源，將溫度設在100℃，開始預熱，待溫度升至100℃且穩(wěn)定后才開始檢測。檢測的具體步驟為：用已知干燥質量的樣品盒稱取粉碎好的樣品5~10g，記錄稱量樣品質量，放入烘箱內，樣品盒必須均勻擺放，待烘箱溫度回升至100℃時開始計時，烘樣2h，取出樣品放入干燥器中平衡15min至室溫，稱量并記錄結果，然后代人公式計算其含水率，含水率的計算公式為：
(2)快速法
開啟MX-50水分測定儀電源，待顯示屏顯示為0,000時，打開儀器蓋，用牛角匙將(1.5±0.2)g制好的樣品均勻地鋪在樣品測試盤中，蓋好儀器蓋，按“START”鍵，鹵素燈亮開始工作，待聽到嗚叫提示音，顯示屏顯示“END”及讀數(shù)，記錄讀數(shù)，到0.1％。
3 結果和分析
(1)同一測定時間、不同測定溫度對煙葉含水率值的影響
從表1和圖1可以看出，同一測定時間、不同溫度處理，隨著溫度的提高，快速法的測定值也隨著增大，以測定時間為7min，測定溫度為106℃：較接近烘箱法。再提高溫度，測得的值會超過烘箱法，可能為其它物質揮發(fā)引起。圖1中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
(2)同一測定溫度、不同測定時間對煙葉含水率值的影響
從表2和圖2可以看出，同一測定溫度、不同時間的處理，隨著時間的增長，快速法測定的值也隨著增大，以測定溫度為106℃，測定時間為7min接近烘箱法。7min后延長時間含水量變化緩慢，變化量小于0.1％／min，對結果影響不大。所以，在生產(chǎn)實踐中，為了節(jié)約時間，以測定溫度為106℃，測定時間為7min的值代表所測樣品的含水率，生產(chǎn)車間根據(jù)所測含水率的變化，能及時調整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質量。圖2中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
4 結論與討論
在煙葉復烤加工過程中，要想達到理想的打葉效果，就必須優(yōu)化各工藝參數(shù)，而煙葉的含水率是其中一個關鍵的因素，因此必須尋求快速、準確、方便、簡單，可節(jié)約 人力、物力的檢測方法，將所測煙葉水分迅速地反饋到生產(chǎn)車間，指導生產(chǎn)。快速法利用其熱源升溫迅速的優(yōu)點，檢測快速、節(jié)約時間，因而在復烤加工煙葉水分檢測過程中得到應用，它在在線快速測定復烤煙葉水分含量過程中發(fā)揮了不可替代的作用。
經(jīng)過試驗研究表明，快速法在檢測煙葉水分過程中，要根據(jù)不同的煙葉來設定相應的測定參數(shù)。在同一溫度條件下，隨著烘烤時間的延長，所測煙葉的水分含量值增大，在測定溫度為106℃，7min的測定值與烘箱法的值接近。在同一烘烤時間，隨著烘烤溫度的提高，煙葉的水分含量值增大，當測定時間為7min時，106℃測定值與烘箱法的值接近。再提高溫度，測定值會超過烘箱法的值，可能為其它物質揮發(fā)引起。
水分檢測過程中，誤差產(chǎn)生的原因有很多種。有環(huán)境誤差，如暴露在空間的時間、環(huán)境濕度影響而產(chǎn)生的誤差；有儀器設備產(chǎn)生的誤差，如干燥器、鋁盒、干燥箱的誤差；有檢測方法的誤差。當采用不同檢測方法時，為了盡可能減少誤差，應經(jīng)常用烘箱法校正，以烘箱法作基準，適時調整烘烤時間和溫度，確保快速法所測結果的準確度，為復烤加工生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的調節(jié)提供依據(jù)，保證產(chǎn)品的質量。
復烤煙葉快速水分測定法和烘箱水分測定法的比較
李小玲 南雄市煙葉復烤廠
[摘 要]比較了快速水分測定法和烘箱水分測定法的差異。結果表明，快速水分測定法在同一溫度條件下，隨著烘烤時間的延長，所測煙葉樣品的水分含量值也隨著增大，綜合溫度試驗和．時間試驗，快速水分測定法以測定溫度為106℃、測定時間為7min的測定值與烘箱水分測定法的測定值接近。
[關鍵詞]含水率；快速法；烘箱法
煙葉含水率是打葉復烤加工過程中一個十分重要的工藝參數(shù)，它直接影響梗葉分離效果及打葉質量，同時．煙葉含水率還直接關系到復烤后成品煙葉的存儲質量。由于煙葉樣品采取不同的含水率檢測方法，其檢測結果是不同的，所以，含水率檢驗方法的選擇直接影響著加工過程的煙葉含水量。目前，煙葉復烤企業(yè)測定煙葉的含水率的方法主要有兩種，一種是按國家煙草行業(yè)標準中規(guī)定的含水率檢驗方法——烘箱法，另一種是快速水分測定方法，這兩種方法的實際測定結果有何差異，特進行了本試驗。
1 試驗材料和方法
試驗煙葉品種為k326，煙葉等級為中桔三，試驗方法采用烘箱法和快速測定法進行比較。
(1)溫度試驗：固定快速測定法的測定時間為7min，以6種不同的溫度處理后與標準烘箱法比較。每次實驗數(shù)據(jù)見表1。
(2)時間試驗：固定快速測定法的測定溫度為106℃，3min，4min，…，9min共7種不同處理時間與標準烘箱法比較(取三個樣品)。實驗數(shù)據(jù)見表2。
2 分析測定
(1)烘箱法
檢驗時先開啟烘箱電源，將溫度設在100℃，開始預熱，待溫度升至100℃且穩(wěn)定后才開始檢測。檢測的具體步驟為：用已知干燥質量的樣品盒稱取粉碎好的樣品5~10g，記錄稱量樣品質量，放入烘箱內，樣品盒必須均勻擺放，待烘箱溫度回升至100℃時開始計時，烘樣2h，取出樣品放入干燥器中平衡15min至室溫，稱量并記錄結果，然后代人公式計算其含水率，含水率的計算公式為：
(2)快速法
開啟MX-50水分測定儀電源，待顯示屏顯示為0,000時，打開儀器蓋，用牛角匙將(1.5±0.2)g制好的樣品均勻地鋪在樣品測試盤中，蓋好儀器蓋，按“START”鍵，鹵素燈亮開始工作，待聽到嗚叫提示音，顯示屏顯示“END”及讀數(shù)，記錄讀數(shù)，到0.1％。
3 結果和分析
(1)同一測定時間、不同測定溫度對煙葉含水率值的影響
從表1和圖1可以看出，同一測定時間、不同溫度處理，隨著溫度的提高，快速法的測定值也隨著增大，以測定時間為7min，測定溫度為106℃：較接近烘箱法。再提高溫度，測得的值會超過烘箱法，可能為其它物質揮發(fā)引起。圖1中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
(2)同一測定溫度、不同測定時間對煙葉含水率值的影響
從表2和圖2可以看出，同一測定溫度、不同時間的處理，隨著時間的增長，快速法測定的值也隨著增大，以測定溫度為106℃，測定時間為7min接近烘箱法。7min后延長時間含水量變化緩慢，變化量小于0.1％／min，對結果影響不大。所以，在生產(chǎn)實踐中，為了節(jié)約時間，以測定溫度為106℃，測定時間為7min的值代表所測樣品的含水率，生產(chǎn)車間根據(jù)所測含水率的變化，能及時調整工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質量。圖2中不同含水率的樣品表現(xiàn)相似的規(guī)律。
4 結論與討論
在煙葉復烤加工過程中，要想達到理想的打葉效果，就必須優(yōu)化各工藝參數(shù)，而煙葉的含水率是其中一個關鍵的因素，因此必須尋求快速、準確、方便、簡單，可節(jié)約 人力、物力的檢測方法，將所測煙葉水分迅速地反饋到生產(chǎn)車間，指導生產(chǎn)。快速法利用其熱源升溫迅速的優(yōu)點，檢測快速、節(jié)約時間，因而在復烤加工煙葉水分檢測過程中得到應用，它在在線快速測定復烤煙葉水分含量過程中發(fā)揮了不可替代的作用。
經(jīng)過試驗研究表明，快速法在檢測煙葉水分過程中，要根據(jù)不同的煙葉來設定相應的測定參數(shù)。在同一溫度條件下，隨著烘烤時間的延長，所測煙葉的水分含量值增大，在測定溫度為106℃，7min的測定值與烘箱法的值接近。在同一烘烤時間，隨著烘烤溫度的提高，煙葉的水分含量值增大，當測定時間為7min時，106℃測定值與烘箱法的值接近。再提高溫度，測定值會超過烘箱法的值，可能為其它物質揮發(fā)引起。
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