低成膜溫度測定儀工作原理：
■不銹鋼制的溫度梯度板是本機的心臟，圍繞它的主要部件是控溫系統（智能溫度調節器、高精度溫度傳感器、開關穩壓電源、半導體制冷器件），巡檢系統、干燥裝置和相應的電器控制電路。
■在一塊具有合適導熱系數的金屬板兩端安裝了能夠任意設置溫度的冷源和熱源。經過一定時間的制冷和加熱，使金屬板處于穩定狀態，在其表面形成梯度溫度。將被測乳液涂在板面上的凹槽內，在不同溫度的作用下，乳液水分蒸發，在一定溫度線上形成明顯分界線。分界線的高溫側成膜透明，分界線的低溫側發生龜裂或白堊現象，此分界線即成膜zui低溫度（MFT）。

低成膜溫度測定儀注意事項：
■儀器安裝時，應保證儀器后部100mm之內無遮擋物，以利于  儀器的散熱排風。
■本儀器自售出之日起免費保修一年，人為原因的損壞或保修封簽破損不在保修之內。
■儀器使用環境和存儲溫度不得低于1℃。
■儀器停用時，應將測試臺蓋支撐條立起，蓋上測試臺蓋，讓測試臺裸露于空氣中一段時間， 以利于冷凝箱中的殘余水分揮發，起到保護溫度梯度板和儀器的作用。

低成膜溫度測定儀使用方法：
■使用前的準備工作：打開包裝箱，（請保管好包裝箱，以便以后維修運輸之用）檢查一下有無破損短缺現象。核實后，將儀器安放在試驗室靠近上下水之處，先做一下清潔工作。然后查看電源輸入，進出水口接牢無誤。
■將電源線接入電源插座（220伏，50Hz三孔插座，必須接地良好），接通冷卻水，依次接通總電源開關、加熱、巡檢、制冷開關，儀器面板立即顯示出相應動作（指示燈亮，數顯表顯示數字）。
■根據所測試漆膜條件不同，需設置不同測試條件。主要是制冷和加熱預置（設置方法見LU-906M智能調節器使用說明書），巡檢表在出廠前已調好，一般情況下不需調整。
■儀器預熱，時間約在150分鐘左右（若發現巡檢表在一定時間內1～13各點顯示穩定或變化極小即為預熱完成）方可加入試樣。
■取下有機玻璃罩用小勺或滴管將待測和已知乳液注入梯度板槽內，再用涂布器涂平，蓋好有機玻璃罩（有機罩兩個，一個有孔，一個密閉，根據乳液含水分多少不同而選擇應用。干燥劑放入盒內和密封罩同時使用）
■大約經過60～90分鐘，梯度板上的涂層發生一系列的變化，乳膠漆用乳液水分蒸發后，聚合物分子相互作用，在適當溫度下形成連續薄膜，高于該乳液MFT 的部分成膜透明，低于MFT 的部分發生龜裂或產生白堊現象。這個明顯的分界線即為該乳液的zui低成膜溫度（MFT）
■確定成膜線后，根據其位置，用兩個標尺的細分刻度計算出準確溫度。
■試驗完畢后，關閉電源、水源，做好各部位的清潔工作，為下一次試驗做好準備。

低成膜溫度測定儀用途：
該儀器用于測定聚合物乳液的zui低成膜溫度。

低成膜溫度測定儀參數：
■梯度板溫控范圍：-5℃~ 50℃。
■測量頭數目：10點。
■測溫精度：±0.1℃。
■執行標準：GB/T9267-88 ISO2115-76。

自動涂膜機注意事項：
■確定涂布底材尺寸后，將真空吸盤周圍未使用的小孔用透明膠條密封，以提高吸附效果。
■定時檢查油杯油位，若發現油位不夠，則應及時加入潤滑油，以潤滑導軌。
■每次使用本設備后，應用防塵罩遮蓋，以免灰塵掉入真空小孔，并被真空泵吸入，影響其使用壽命。
■每次使用本設備后，應及時清洗廢料收集盤。
■在涂膜過程中，不可轉動“涂布長度”開關，否則會造成機器停止運行。
■涂布底座應保持清潔，不可有雜物粘在上面，以免影響涂布底座的平度，從而影響下次涂布；若不慎將涂料滴落在涂布底座上，也應及時清潔。

簡介：
本儀器是為了使試驗人員能方便地在不同底材上涂布出的涂膜，減小或消除由于涂布速度及施加壓力不同等人為因素造成的誤差。本機用真空將試紙平整地吸在吸盤上，大大提高了涂膜的重現性。

操作說明：
■接好電源。
■將待涂布底材（如：黑白紙）平放在涂布底座上，打開真空泵開關到“吸附”位置，這時，涂布底材即被吸附在涂布底座上了。（注意：當待涂布底材尺寸小于可真空尺寸時，應用其他紙張或用透明膠條遮蓋多余的真空小孔，以免待涂布底材吸附不牢固，造成涂布失敗。）
■將橫向推桿放置在涂布底座兩側的固定桿上。
■選擇適當的涂布長度（I-250mm, II-370mm）,按下“復位”按鈕，使橫向推桿到達涂布的起始位置。
■將濕膜制備器放置在橫向推桿的前方。
■調節調速旋鈕，選擇適當的涂布速度。
■直接在濕膜制備器前面放置適量的待涂布涂料。
■按下“開始”按鈕，開始涂布。
■待涂布停止后，將剩余涂料刮入廢料收集盤。
■關閉真空泵，取下制好的樣板，以待下次操作。

參數：
■總功率：350W 電源： 220V 50Hz。
■真空吸盤涂布尺寸：300 mm × 200 mm。
■涂布長度：300 mm。
■涂布速度：0 ～ 10 cm/s 無級變速。
■外形尺寸：705×505×270 mm （長×寬×高）。
■重 量：約65Kg。