漆膜沖擊試驗機使用說明：
■漆膜的沖擊強度以1公斤重錘沖擊漆膜而不致使其引起損壞的大高度以厘米表示之。兩次測定之差應(yīng)在 /-1厘米范圍之內(nèi)。
■在空氣溫度25 /-1C和相對濕度70%以下條件進行試驗。
■按照產(chǎn)品標準所規(guī)定制備樣板;底材使用50mmx120mmx0.3mm的馬口鐵或符合GB708技術(shù)要求的薄鋼板，尺寸為65mmx150mmx0.45~0.55mm（供測膩子時使用）。
■把樣板放置在枕墊上緊貼與凹孔上，漆膜朝上，受沖擊點距樣板邊緣不少于15毫米；一個樣板測量多次時，應(yīng)使每個沖擊點邊緣相距不少于15毫米；
■用控制器螺釘固定好高度，按壓控制螺釘，重錘即自由落在沖桿上，沖桿將沖擊力傳到樣上。
■將重錘升起，重錘的掛鉤自動被控制器掛住，取出樣板，用四倍放大鏡或目測（如果標準允許目力觀察），當漆膜沒有裂紋，皺皮或剝落現(xiàn)象時，可增大重錘下落高度，直至漆膜破壞，或能經(jīng)受50厘米高度的沖擊為止。每次試驗都應(yīng)在不同的樣板位置進行。根據(jù)漆膜的堅牢程度，每次重復時增加高度2~10米。

漆膜沖擊試驗機用途：
該產(chǎn)品測定漆膜在不同沖擊力作用下不被破壞的耐沖擊強度。

漆膜沖擊試驗機使用前的檢查與調(diào)整：
■檢查沖桿中心是否與枕墊塊凹孔中心一致，若有偏差時，可調(diào)整沖擊塊緊母上的內(nèi)六方鏍釘。
■檢查定位標是否對零線：將重錘放下觀察定位標上刻線是否與零線重合，有偏差時可調(diào)整定位標兩側(cè)的螺釘。

漆膜沖擊試驗機參數(shù)：
■導管刻度：120 /-0.5cm。
■沖錘質(zhì)量：1.0, 1.36, 2.0kg。
■沖頭直徑：8, 15.87, 20 毫米。
■高度范圍：沖錘下落高度0－120。
■沖擊高度： O～50cm。
■重錘重量： 1000±1g。
■沖頭鋼球直徑：ф8毫米。
■執(zhí)行指標：GB/T1723-93 ASTMD2794 ASTMG14 IBCI5C139。

彈性沖擊試驗器標準與用途：      
該儀器是根據(jù)ASTMD2794、ISO6272標準要求設(shè)計制造的。主要用于測定彩色鋼板及其它漆膜的耐沖擊性能。測試在標準條件下，色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的干膜經(jīng)受重錘沖擊而發(fā)生變性時，其抗開裂或從底材剝離的性能。測試方法有通過/不通過試驗和分級試驗兩種。

工作原理：
■是用來測試在標準條件下，色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的干膜經(jīng)受重錘沖擊而發(fā)生變形時，其抵抗開裂或從底材剝離的性能 。
■本方法測試涂層的耐沖擊性是根據(jù)涂層變形引起的開裂或剝離所需的千克—米（英寸－英磅）數(shù)。
■測試方法有通過／不通過試驗（即用規(guī)定質(zhì)量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試  驗結(jié)果是否符合特定的規(guī)格標準）和分級試驗（即通逐漸增加重錘高度和／或質(zhì)量來測定涂層開裂或從 底材剝離時的小的質(zhì)量和下落高度）兩種。

試驗準備：
■目視透鏡：放大倍率為10倍。
■試板的要求：除非另有商定，底材應(yīng)用金屬，要符合標準的要求。試板應(yīng)平整、無變形，  厚度至少為0.25mm.試板的尺寸應(yīng)至少允許在板上５個不同部位進行試驗，每個部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂漆、涂漆后的干燥均須按規(guī)定方法進行。涂層的厚度也須按規(guī)定進行測量，在要進行試驗的部位或盡可能接近試驗的部位進行測量，只能使用涂膜厚度不大于規(guī)定或商定膜厚的10％的試板。
■除另有商定外，試驗應(yīng)在（23±2）°C和（50±5）%相對濕度下進行。
■根據(jù)所需標準選擇相應(yīng)的模座對準底座上的孔放入。
■根據(jù)所選擇的模座選擇相應(yīng)重錘從導管上面將重錘放入。
■把高度限位環(huán)從導管上面放入并用螺釘固定。
■通過調(diào)水平腳和水平泡來調(diào)整儀器水平。

技術(shù)參數(shù)：
配符合ISO標準以及ASTM標準的沖擊重錘各1套
■ISO標準：
沖擊高度：0－100cm
沖頭鋼球直徑：Φ20mm
重錘重量：1Kg ×2只（1Kg或2Kg）
■ASTM標準：
沖擊高度：0－40in（英寸）
沖頭鋼球直徑：Φ0.625in（Φ15.9mm）
重錘重量：2Lbs（磅） ×2只 （2磅或4磅）
外形尺寸：300×240×1400mm（長×寬×高）
儀器凈量：20Kg

測試步驟：
Ａ.通過／不通過試驗：
■調(diào)節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下,從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動手輪使壓緊套壓 緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
■用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經(jīng)開裂或從底材剝離，以及底材是否已經(jīng)開裂。
■在試板的不同位置再重復進行四次試驗（共５個落錘點），如果至少有４個試驗點沒  有開裂或從底材上剝離，則該涂層合格。
Ｂ.分級試驗：
■調(diào)節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度，在此高度應(yīng)預期不會出現(xiàn)破壞。如有必要，裝上深度控制環(huán)，深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。
■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
■從裝置上取下試板觀察沖擊區(qū)域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則以更大的高度進行操作，直至觀察到有開裂為止，根據(jù)所用重錘為１Kg（２磅），高度的增量分別為２５mm（1英寸）的倍數(shù)。如果重錘以儀器許可的大高度仍未觀察到開裂時，則用   ２４Kg（4磅）重復進行操作。
■一旦在某高度觀察到開裂時，則進行如下操作：在此高度和比此高度高２５mm（１英寸）和低２５mm（１ 英寸）的高度各下落到試板５次，即共15次下落。試驗以任意方式進行，以便使同一高度進行的所有沖擊不是連續(xù)的或僅在一塊試板上進行試驗。
■用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材剝離，并列表統(tǒng)計15個結(jié)果通過和破壞的情況，將這些大部分破壞的結(jié)果變化的綜合質(zhì)量/高度報告作為沖擊破壞的終點。
■如果按以上操作不能得出終點時，則重新進行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度  為適用值，以保證用試驗高度的范圍來代替沖擊破壞的終點。

注意事項：
■受試樣品取樣，試板的處理均應(yīng)按照標準規(guī)定中進行。
■應(yīng)按編號選擇相應(yīng)的模座及附加重錘對應(yīng)的高度標志進行試驗。
■高度限位環(huán)共四塊，須配合使用。此高度限位環(huán)是應(yīng)用于ISO標準，配20mm鋼球的沖頭使用。不加高 度限位環(huán)時，20mm沖頭部進模座深度為10mm。如果要沖頭沖進模座深度為7mm，則須放上1mm、2mm兩 塊墊上限位，以此類推。（請注意標準中沖頭少壓痕深度為2mm，即多墊高8mm，即1mm、2mm、5mm各一塊，此為極限高度，切不可將所有環(huán)全部墊高以免損壞儀器）
■待所有試驗結(jié)束后，取下本儀器附件，并放回原處，以保護儀器清潔。