隨著微納技術(shù)的蓬勃發(fā)展，微型化和精密化產(chǎn)品的需求日益增多，“微型”這一概念已深入各行各業(yè)。微注塑成型技術(shù)因能夠加工具有微結(jié)構(gòu)特征的塑料制品且具有成型工藝簡(jiǎn)單，制品幾何形狀、尺寸及材料適應(yīng)性好，成本低，效率高，可連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)在微成型領(lǐng)域的發(fā)展十分迅速。

微注塑成型源于常規(guī)注射成型，成型過(guò)程主要包括塑化、注射、保壓、冷卻、脫模五個(gè)過(guò)程。微模具是微注塑成型的核心，其機(jī)械精度直接決定了注塑件的質(zhì)量，而微模具的成本和壽命則是影響大批量注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，微注塑過(guò)程的模溫控制、排氣控制、塑件頂出等設(shè)計(jì)也與微模具結(jié)構(gòu)密不可分。隨著微加工和精密加工的發(fā)展，微模具的概念也不斷向前演變。

在光通信、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、醫(yī)療技術(shù)、生物技術(shù)、傳感器和傳動(dòng)裝置、微光學(xué)器件、電子和消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品，以及設(shè)備制造和機(jī)械工程等領(lǐng)域中，微注射成型制品呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)的需求。

典型例子包括：手表和照相機(jī)部件、汽車(chē)撞擊件、加速和距離傳感器、硬盤(pán)和光盤(pán)驅(qū)動(dòng)器讀寫(xiě)頭、醫(yī)療傳感器、微型泵、小線軸、高精度齒輪、滑輪、螺旋管、光纖開(kāi)關(guān)和接插件、微電機(jī)、外科儀器和通訊制品。

由于注塑工藝及其復(fù)雜，那么如果能夠在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前找出缺陷的原因并及時(shí)調(diào)整工藝流程，隨時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)性能、節(jié)省成本、穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，就顯得尤為重要。計(jì)量型工業(yè)CT是無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以進(jìn)行物體內(nèi)外部缺陷測(cè)量與統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量和設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)，貫穿從材料評(píng)估、模具開(kāi)發(fā)與驗(yàn)證、批量生產(chǎn)和裝配等整個(gè)工藝流程。