有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，橡膠硫化儀擺動角度：依照規范。初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度丈量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，丈量得到數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可。總之，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示丈量數據。現在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。
　　橡膠硫化儀適用范圍：
　　并且進行橡膠配方的設計和檢測。目前一些廠家用硫化儀進行在線檢測，橡膠硫化測試儀器（簡稱硫化儀）用來丈量橡膠硫化過程的一種規范化儀器。生產橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠均勻性、重現性、穩定性的測試。檢測每一批，甚至是每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品的要求。
　　膠料樣片放置在上下兩個模體中間（有轉子硫化儀放在轉盤上面）通過與膠料樣片相連的模體（或轉子）擺動使膠料受到扭矩的作用發生力信號；力信號通過與之相連的傳動局部把力傳到丈量裝置—傳感器上，橡膠硫化儀的丈量原理：一般情況下。傳感器把力信號轉換成電信號；電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號，繪圖儀或計算機上繪制進去，就得到硫化曲線。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對比較的設備。只有比擬才干看出膠料配方的變化以及溫度設定對硫化的影響等。
　　就會對測量的硫化曲線發生很大影響。目前，橡膠硫化儀的溫度控制：膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化。壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必需在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度動搖≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min
　　100轉/分鐘在丈量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率丈量的硫化數據結果不同，橡膠硫化儀的丈量頻率：大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得丈量的過程加快。相對于zui早3轉/分鐘的設備來說。但都可以用于橡膠硫化的檢測。