你了解橡膠開煉機的工作原理嗎？

在橡膠工業中，混煉車間是整個行業的核心，是橡膠工廠重要的部門，也是能源消耗大戶，占全廠40%，也是目前重點節能的部門或工序之一。它包括烘箱、切膠機、開煉機、密煉機及其輔機。開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業中的基本設備之一，也是三大煉膠設備之一，它是橡膠工業中使用早，結構比較簡單的基本的橡膠機械。早在1820年就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機。雙輥筒煉膠機于1826年應用在橡膠加工生產中，至今已有180多年的歷史。我國設計制造大型開煉機始于1955年。

1、開煉機為什么能夠把高彈性的生膠轉變為具有可塑性狀態的塑煉膠呢？

用開煉機進行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉的輥筒對膠料產生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進行。

目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。

2、如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？

開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機上，加料后膠料反復通過輥距數次，切割下片。

在用作連續操作的開煉機上，膠料從輥筒的一端連續的加入，按煉膠工藝規定的時間反復通過輥筒數次，從輥筒的另一端連續切割所要求的膠條。

3、膠料在開煉機上加工時，應具備哪些條件才能得到良好的煉膠效果呢？

我們將從兩個方面進行討論，即分別從力學角度和流變學角度加以討論 。

A、從力學角度來研究膠料進入輥距的條件

在煉膠操作時我們可以看到，當膠料包覆一個輥筒后兩輥筒間還有一定數量的堆積膠，這些堆積膠不斷被轉動的輥筒帶入輥隙中去，而新的堆積膠又不斷形成。這些堆積膠對煉膠效果的影響是很大的。

若堆積過多，過多的堆積膠便不能及時進入輥隙，只能原地輕輕抖動，此時煉膠效果下降。

若堆積膠過少，則不能形成穩定連續的操作。

可見，確定適量的堆積膠是必要的。

B：從流變角度上主要研究

1、膠料的擠壓作用是如何產生的？以及與橫壓力的關系？膠料在輥隙中得到強烈的擠壓和剪切，如圖所示。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大。

2、膠料剪切作用是怎樣產生的？以及剪切力的大小與誰有關系？

剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產生，速比越大剪切力越大。

3、輥距大小對膠料的剪切作用以及對煉膠效果有無影響？

對同一機臺來說，速比和輥筒線速度是一定的，可用減少輥距的方法來增加速度梯度，從而達到增加對膠料的剪切作用。如生膠的薄通塑煉，就是這個道理。速度梯度值大，煉膠的效果就好，特別對破膠及塑煉效果好。但對膠料剪切變形所需的能量增加時，膠料溫度上升的塊，所以要加強冷卻。

4、煉膠過程中為什么要進行割膠、翻膠？

在煉膠過程中，將膠料進行切割對煉膠過程是十分重要的。根據流體力學的分析，煉膠過程膠料的流線分布。