本文介紹了相控陣超聲檢測技術在棒材生產中的應用，通過結合Omniscan X3相控陣探傷儀和Focus PX設備，實現對棒材表面和內部全截面壁的整體可靠檢測，大大提高了缺陷的檢出率和系統的分辨力。同時，技術質量工作者不能僅憑超聲探傷不合格波形的經驗一刀切地判廢，而要建立全流程的不合格波形分析數據庫，結合生產工藝執行情況進行綜合分析。

PART01檢測配置

儀器介紹

適用于冶金鋼鐵、機械、電力、航天航空、石油天然氣、鍋爐等行業棒材表面及內部缺陷的檢測。

儀器特點

1.相控陣探頭的每個晶片都可以被單獨控制；檢測由多個晶片組成的虛擬通道可以實現聲束的偏轉，聚焦和掃查。

2.檢測速度快、靈敏度高，對機械加工精度要求大大降低。

3.維護簡單方便。

主機：Omnisan X3相控陣探傷儀

探頭：10L64PA 探頭

設備：相控陣檢測系統集成設備FOCUS PX

檢測部件

碳鋼棒材應用領域廣泛，可適用于建筑業、汽車制造業、機械、電力、航空航天、石油石化、特檢等行業。

PART02檢測效果

01. 檢測方法

PA：相控陣技術

TFM：相控陣全聚焦技術

PCI：相控陣相位相干技術

02. 缺陷一實驗結果

缺陷一：0.3x5mm短橫孔

采用Omniscan X3全聚焦相控陣探傷儀結合Focus PX設備對工件進行檢測，界面顯示缺陷直觀，缺陷信號一目了然。

03. 缺陷二實驗結果

缺陷二：0.5x1mmFBH

Focus PX設備對碳鋼、不銹鋼、鋁制和鈦制的黑皮材和銀亮材進行高水平的質量控制，提供一種使用方便的檢測解決方案。

04. 缺陷三實驗結果

缺陷三：刻槽

相控陣探傷過程中，缺陷圖形第一時間顯示在屏幕上。對于典型不合格的相控陣探傷波形，可以根據經驗制作特征波形與缺陷的對照，并據此培訓相關技術人員和操作人員，這樣可以快速和直觀地對不合格鋼材進行初步判定，有利于鋼材的快速周轉流動。

技術質量工作者不能僅憑超聲探傷不合格波形的經驗一刀切地判廢，也不能放任流動，而要健全不合格品種的缺陷判定流程，結合相控陣探傷儀各掃描圖形等進行綜合分析。不合格典型波形特征與缺陷的對照，也需要進行大量的試驗積累，在一定試驗數據積累的基礎上，才有可能實現不合格探傷波形與缺陷產生的原因快速對照。

結語

不合格鋼材在生產過程存在一定異常或違規，如白點、夾雜、縮孔和過燒等缺陷的產生，這些異常處于現有檢測手段之外且系統前期未對此類過程風險進行充分識別，造成最終探傷不合格。

要弄清鋼材出現不合格波形的原因，不能只局限于對探傷波形的定性及探傷工藝參數等分析，進行探傷不合格試驗分析時可參考缺陷判定文件，同時關注生產工藝執行情況，建立工藝參數可追溯性系統，建立全流程的不合格波形分析數據庫。這對后續生產提供技術指導、有效地發揮相控陣超聲波探傷檢驗的作用有很大幫助。

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