電化鋁是電化鋁燙印的主要材料，電化鋁也叫燙印鋁，是由聚脂薄膜基片和轉(zhuǎn)印層構(gòu)成。電化鋁燙印是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面。即在一定溫度和壓力作用下，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和粘合劑受熱熔化，有機硅樹脂熔化后，其粘結(jié)力減小，鋁層便與基膜剝離，熱敏粘合劑將鋁層粘接在燙印材料上，帶有色料的鋁層就呈現(xiàn)在燙印材料的表面。

然而，因為受電化鋁與承印材料之間的燙印適性、速度、溫度、壓力影響以及燙印版的質(zhì)量、裝版和熱版技術(shù)、電化鋁張緊度和燙印機機況等綜合因素的影響，燙印的質(zhì)量也會有所差異。因此電化鋁燙印完成后，對電化鋁剝離強度的測試，成為眾多生產(chǎn)企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)工藝、檢測鋁層脫落，甚至作為衡量電化鋁燙印質(zhì)量的標準之一。同一卷電化鋁測得的結(jié)果不一樣，如何確定電化鋁剝離測試方法？如何實現(xiàn)精準的測量監(jiān)控從而指導(dǎo)生產(chǎn)工藝？這些是許多電化鋁生產(chǎn)和電化鋁燙印企業(yè)急于解決的問題。由于電化鋁剝離的特點，其剝離力值一般在幾克到幾十克不等，使用量程較大拉力機測試的數(shù)據(jù)即使能測出也存在數(shù)據(jù)差別大重復(fù)性差的問題，從而無法從根本上解決企業(yè)檢測需求。由此可見，解決電化鋁、電化鋁燙印、轉(zhuǎn)移膜等產(chǎn)品剝離試驗需要有更專業(yè)的設(shè)備，濟南瓦蘭德儀器生產(chǎn)的BLD-200N電子剝離試驗機可以很好解決目前客戶及市場在測試過程中普遍存在的問題。接下來，將針對濟南瓦蘭德儀器的BLD-200N電子剝離試驗機對電化鋁材料剝離測試檢測進行簡要的介紹。

以瓦蘭德儀器BLD-200N電子剝離試驗機為例：

BLD-200N電子剝離試驗機專業(yè)用于剝離測試，可進行各種標準、非標剝離項目的測試，如180度剝離、90度剝離、拉伸、低速解卷等，支持多種測試夾具。BLD-200N配置進口力值傳感器，測試精度高達0.06g，重復(fù)好，可以很好滿足諸如電化鋁、轉(zhuǎn)移膜等材料的剝離強度測試。

BLD-200N采用大液晶屏顯示，實時測試曲線圖同步畫出，進口絲杠傳動系統(tǒng)，大大提高了傳動位移的準確性，可以實現(xiàn)無級調(diào)速功能，智能化操作具備最大值、平均值、實時值三大測試功能，系統(tǒng)配有過載保護、緊急斷電保護，碰撞感應(yīng)識別系統(tǒng)，真正做到讓客戶放心使用，避免了國內(nèi)個別廠家生產(chǎn)同型號電子剝離試驗機在客戶測試使用時很容易造成撞機現(xiàn)象（損壞傳感器），給客戶企業(yè)帶來高額維修費用和負擔，BLD-200N配備微型靜音熱敏紙打印機，打印紙更換方便，設(shè)有USB接口方便連接筆記本和電腦，可實現(xiàn)曲線圖同步分析，數(shù)據(jù)儲存導(dǎo)出、計算機閉關(guān)操作、數(shù)據(jù)對比打印輸出等功能。同時具備N(牛頓)、KN\m、lbf英鎊、g(克力)多單位選擇，無需人工換算，試驗結(jié)束后自動打印單位數(shù)據(jù)。

電化鋁剝離試驗一般可遵循ISO8295、GB10006、GB/T 2790、 GB/T2791、GB/T2792、ASTM D1894、 ASTM D4917、ASTM D3330等相關(guān)標準測試方法，在常溫下通過標準測試方法得到的剝離力數(shù)據(jù)單位為N/25mm。

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