盤式研磨機結構及工作原理：
1.    結構       主要由支架（22）、軸承座（4）、研磨座（17）、動磨盤（13）、定磨盤（14）、活動研磨蓋（15）、皮帶輪（9）及電機組成。
2.    工作原理   電機帶動皮帶輪（9）旋轉，皮帶輪（9）帶動主軸（18）上的動磨盤（13）旋轉，使動磨盤和定磨盤（14）產生相對旋轉運動，使在兩盤中間的物料粉碎，并從兩盤縫隙中落在落料箱（20）中。出料粒度可通過調節手輪（1）來調節兩盤的間隙達到控制粒度目的。

1. 調節手輪          2.蝶形螺母Ⅰ       3.擋圈            4.軸承座Ⅰ
   5.導向螺釘Ⅰ        6.軸承             7.軸承套Ⅰ       8.彈簧
   9.皮帶輪            10.導向螺釘Ⅱ      11.密封螺釘      12.軸承
   13.動磨盤           14.定磨盤          15.活動研磨蓋    16. 蝶形螺母Ⅱ
   17.研磨座           18.主軸            19.軸承套Ⅱ      20.落料箱
   21.前蓋             22.支架

盤式研磨機試車、使用及保養：
◆保養：
打開整機的上罩殼，擰出兩導向螺釘，向內注入潤滑油即可，然后將兩導向螺釘旋入，否則軸承套潤滑不靈活，調節手輪無法調節兩磨盤間隙。蓋好上罩殼。須更換動磨盤時，用扳手松開三只固定動磨盤的螺釘即可。
◆使用：
打開活動研磨蓋上的塞子，松開蝶形螺母，調節手輪，從塞孔中看兩磨盤間隙不要太大，但太緊也會造成啟動困難。鎖緊蝶形螺母，塞緊塞子，把物料從活動研磨蓋的入料口加入，接通電源工作。若發現出料粒度達不到要求，應調節手輪，直到滿足要求為止。工作時兩個蝶形螺母都要鎖緊，否則影響使用。工作結束切斷電源，從落料箱中取出物料。
◆試車：
試車前打開前蓋，看轉動皮帶是否轉動靈活，如不靈活應放松調節手輪，然后再轉動皮帶直至靈活。檢查各緊固件是否緊固，鎖緊蝶形螺母，方可試車，試車時不可放物料。

盤式研磨機簡介：
該研磨機主要用于中等度礦石及水泥熟料，是冶金、地質、建材、化工等行業實驗室或化驗室的主要設備之一。該設備操方便，防塵性能好，外表美觀。

盤式研磨機參數：
◆磨盤直徑：φ175。
◆給料zui大粒度：≤4mm。
◆出料粒度：≤0.15 mm。
◆生產率：25㎏/h。
◆主軸轉速：900r/min。
◆電機型號：Y90S-4。
◆功率：1.1KW。
◆外形尺寸：600×360×610。
◆重量：150Kg。

盤式研磨機起吊與安裝：
◆起吊：
本機器不設起吊裝置，人工搬運即可。
◆安裝：
本機器需水泥混凝土基礎。

鄂式破碎機安裝及注意事項：
●試車前必須空載試車，空試時旋動小手輪以檢查調節機構是否靈活。空載半小時后無異常現象方可使用。
●破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
●為了出料方便，安裝時可適當提高整機的安裝高度。
●機體安裝基礎必須牢靠、平整，以防機體受力不均引起破裂。
●試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉動皮帶輪是否靈活，發現不正常應以排除方可試車。

簡介：
該產品工作時，電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，使動鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。本機是根據國內外同類產品的優點設計制造的，具有結構合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運行平衡等特點。地質、冶金、建材、化工、煤炭等工業部門及大專院校、科研院所試驗室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機。

參數：
●進料口尺寸：100×150毫米。
●進料粒度：≤80毫米。
●出料粒度：5-25毫米。
●生產率：480-1800公斤/時。
●主軸轉速： 368轉/分。
●電機功率：2.2千瓦。
●外形尺寸：1050×500×700毫米。
●設備重量： 約225公斤。

主要部件：
●機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

●顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

●傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

●調節裝置
調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。

●飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

●潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。

特點：
●噪音低，粉塵少。
●其破碎比大，產品粒度均勻。
●結構簡單，工作可靠，運營費用低。
●潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。
●破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。
●設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。
●排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
●墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性。

運行環境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機通常為“主”破碎機。歷史zui長，也zui堅固的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承的工作環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環境極為苛刻，顎式破碎機仍需非常可靠的工作，這是保證生產效率的關鍵一環。