陽離子交換樹脂的再生樹脂過程與工藝

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

陽離子交換樹脂的再生樹脂過程與工藝水電離所產(chǎn)生的H+和OH—離子，不斷自再生離子交換樹脂，這是電去離子(EDI)過程中關鍵的核心過程。在EDI凈水設備中，利用這一水電離再生樹脂的過程，使其本身設備出口處永遠保留一層不斷在再生的新鮮樹脂(稱為保護層)，從而使出水水質(zhì)很好。利用這一水電離再生樹脂的過程來再生原來裝在離子交換器中失效樹脂的構思，發(fā)明了一個類似于內(nèi)部不填樹脂的空EDI凈水設備的裝置，作為失效樹脂體外再生用的電再生器。

離子交換樹脂

　　用這個電再生器代替原有離子交換器的酸堿再生系統(tǒng)，可實現(xiàn)樹脂的電再生。離子交換樹脂體外電再生技術[1~3]，*電來電離水，*電離產(chǎn)生的H+和OH—離子來再生樹脂，不用酸堿，對環(huán)境無污染，再生只消耗電，經(jīng)濟效益好，又加改善了再生時的工作條件，使離子交換樹脂再生技術變?yōu)榫G色無污染又富有吸引力的高科技環(huán)保技術。近年來，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換水處理設備操作復雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，目前更多的應用于反滲透設備的深度處理。小型的離子交換設備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。

離子交換樹脂

　　1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應用多的一種工藝之一。

　　2、電鍍、電路板、日用化妝品、實驗室用水、線切割等行業(yè)，由于產(chǎn)品使用與資金投入的原因，目前使用離子交換系統(tǒng)工藝的企業(yè)較為普遍

　　3、食品工業(yè)DOWEX離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。

離子交換樹脂

　　4、制藥工業(yè)離子交換樹脂對發(fā)展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子。

　　5、合成化學和石油化學工業(yè)在有機合成中常用酸和堿作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。

　　6、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。