為使HYDAC傳感器在生產過程中渡過初始不穩定期，采用工藝手段模擬各種使用條件進行試驗，使其盡快穩定的工藝稱為穩定性處理，也稱人工老煉試驗。測力傳感器釋放殘余應力的穩定性處理方法，除制造工藝流程中常用的溫度老化和電老化處理外，主要有兩種方法，即熱處理法和機械法。

　　1、HYDAC傳感器在毛坯加工成彈性元件后進行，主要有反淬火法、冷熱循環法和恒溫時效法。

　?。?） 反淬火法

　　國內也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中，保溫12小時后，迅速用新生的速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產生的應力方向相反而相互抵消，達到釋放殘余應力的目的。試驗表明，采用液氮———速蒸汽法可降低殘余應力84%，采用液氮———沸水法可降低殘余應力50%。

　?。?） 冷熱循環法

　　冷熱循環穩定性處理工藝為- 196℃×4小時/190℃×4小時，循環3次，可使殘余應力下降90%左右，并且組織結構穩定，微量塑性變形抗力，尺寸穩定性。釋放殘余應力的效果如此明顯，一是因為加熱時原子熱運動能量增加，點陣畸變減小或消失，內應力下降，上限溫度越，原子熱運動越大塑性越，越有利于殘余應力釋放。二是因為冷熱溫度梯度產生的熱應力與殘余應力相互作用，使其重新分布而獲得殘余應力下降的效果。

　　（3） 恒溫時效法

　　恒溫時效即可消除機械加工產生的殘余應力，又能消除熱處理引入的殘余應力。LY12硬鋁合金在200℃溫下恒溫時效時，殘余應力釋放與時效時間關系表明，保溫24小時，可使殘余應力下降50%左右。

　　2、機械法

　　機械法穩定性處理，多在測力傳感器電路補償與調整和防護密封后，基本形成產品時進行。主要工藝有脈動疲勞法、超載靜壓法和振動時效法。

　?。?） 脈動疲勞法

　　將測力傳感器安裝在低頻疲勞試驗機上，施加上限為額定載荷或120%額定載荷，以每秒3～5次的頻率進行5000～10000次的循環?？捎行У尼尫艔椥栽㈦娮钁冇嫛冋辰Y劑膠層的殘余應力，提零點和靈敏度穩定性的效果極為明顯。

　　（2） 超載靜壓法

　　理論上適用于各種量程，但在實際生產中以鋁合金小量程測力傳感器應用較多。

　　其工藝是：在專用的標準砝碼加載裝置中或簡易的機械螺旋加載設備上，對測力傳感器施加125%額定載荷，保持4～8小時，或施加110%額定載荷，保持24小時，兩種工藝都可以達到釋放殘余應力，提零點和靈敏度穩定性的目的。由于超載靜壓工藝所用設備簡單，成本低，效果，為鋁合金測力傳感器制造企業廣泛采用。

　?。?） 振動時效  法

　　將測力傳感器安裝在額定正弦推力滿足振動時效要求的振動臺上，根據稱重傳感器的額定量程估算頻率，來決定施加的振動載荷、工作頻率和振動時間。共振時效比振動時效釋放殘余應力的效果更，但必須測量出測力傳感器的固有頻率。振動時效和共振時效工藝的特點是：能耗低，周期短，效果，不損壞彈性元件表面，而且操作簡單。振動時效的機理，目前尚無定論。國外專家提出的理論和觀點有：塑性變形理論、疲勞理論、晶格錯位滑移理論、能量觀點及材料力學觀點等。只是作出了不同程度的解釋，但都沒有充分的、有說服力的、性的試驗證明。

　　這些理論和觀點往往是相互交叉的，所以可認為振動時效的機理是一個復雜的過程。經過振動時效的試驗研究，有些專家傾向于用材料力學的重復應力過載的觀點，解釋振動時效的機理。即作用在彈性元件上的振動應力與其內部的殘余應力相互作用，使殘余應力松弛并釋放。

　HYDAC傳感器形式的選擇主要取決于稱重的類型和安裝空間，安裝合適，稱重安全可靠，另一方面要考慮的建議，對于傳感器制造來講，它一般規定了傳感器的受力情況、性能指標、安裝形式、結構形式、彈性體的材質等，譬如鋁合金懸臂梁傳感器適合于電子計價秤、平臺秤、案秤等，鋼式懸臂梁傳感器適用于電子皮帶秤、分選秤等，鋼質橋式傳感器適用于軌道衡、汽車衡等，柱式傳感器適用于汽車衡、動態軌道衡、大噸位料斗秤等。

　　HYDAC傳感器主要應用在各種電子衡器、工業控制領域、在線控制、安裝過載報警、材料試驗機等領域，如電子汽車衡、電子臺秤、電子叉車、動態軸重秤、電子吊鉤秤、電子計價秤、電子鋼材秤、電子軌道衡、料斗秤、配料秤、灌裝秤等。

　　傳感器實際上是一種將質量信號轉換成可測量的信號輸出裝置，用傳感器首先要考慮傳感器所處的實際工作環境，這點對于正確選用傳感器至關重要，它關系到傳感器能否正常工作以及它的安全和使用壽命，乃至整個衡器的可靠性和安全性。

　　一般情況下，傳感器造成涂覆材料融化、焊點開化、彈性體內應力發生結構變化等問題，粉塵、潮濕對傳感器造成短路的影響，在腐蝕性較的環境下會造成傳感器彈性體受損或產生短路現象，電磁場對傳感器輸出會產生干擾，相應的環境因素下我們必須選擇對應的傳感器才能滿足必要的稱重要求。

　　由于彈性元件在毛坯鍛造、機械加工、熱處理、表面打磨、電阻應變計粘貼和加壓固化等工藝過程中產生各種殘余應力，隨著時間和使用條件的變化不斷松弛釋放，而造成測力傳感器的性能波動，主要表現在零點和靈敏度不穩定。