美國PARKER電磁閥在使用中出現故障會影響整個設備的穩定運行,因此我們平時必須對自力式調節閥進行-些維護,下次我們將詳細介

紹自力式調節閥。

1.被動維護、自力式調節閥發生故障時,要整頓自調閥,準確找出故障原因,及時維修。

2、 預防性維護、定期清潔自力式調節閥、保持自動操作自力式調節閥的衛生和個別部件的耐用性、定期注意管道沖洗.管道

堵塞和垃圾,以及定期檢查自動操作控制閥的固定部件,以確保部件的防腐性能和潤滑性。安裝自調閥時,減少安裝過程中的硬拉

伸強度現象,降低壓力和減少變形。保持自調節閥與壓縮機的距離,從而減少振動源的振動。要定期檢查自調閥,必須密切注意自

調閥的運轉,檢查埴料是否泄漏，并定期給埴料添加潤滑油。

3.通過主動維護、智能儀表或其他診斷設備獲取自力式調節閥運行信息,并增強自力式調節閥的調節質量和診斷功能。通過智能

儀表或其他診斷設備的診斷,可以及時發現自動調節閥的問題,并為維護制定解決方案。增加智能閥i ]定位器的開發和使用。

(1)取壓點應選在單向節流閥適當多個方面, PARKER電磁閥閥前調節應高于2倍排污管道外徑,閥后調節應高于6倍排污管道外徑。

(2)自力式閥重要依據結轉公稱直徑能夠低于排污管道外徑,而截止閥門、斷開不銹鋼球閥、進氣閥、過濾系統則不可以低于排污管道外徑。

(3)閥在氣體或高粘度液體物質中應用時，-般ZZY型自力式調壓閥為站立自動化設備在水準管上, 當多個方面的空間沒辦法可以時才倒裝或斜裝。

(4)為有利于當面修復能力及操作流程,單向節流閥四周應笛出適當的空間。

(5)當物質為清掃氣體或液體時,閥前過濾系統不需自動化設備。

自力式調節閥

(6)單向節流閥公稱直徑過大(DN2100時) ,應具支撐架。

(7)當認可物質很清掃時,件3不需自動化設備。

(8)多個方面的確沒辦法可以時,進氣閥(手動式)能夠省去(我們不舉薦)。

(9)閥組后重要依據必須客戶可選裝產品、閥門等。

(10)閥在蒸氣或低粘度液體物質中應用時，一般自力式調壓閥為倒豎自動化設備在水準管上,油冷卻器(蒸氣用自力式)應高

過單向節流閥的電動執行器而小于閥前后左右接受。應用前油冷卻器應灌入冷水,往后面約3月注水一次。

安裝留意

(1)取壓點應選在單向節流閥適度部位,閥前調節應高于2倍排污管道外徑,閥后調節應高于6倍排污管道外徑。

(2)自力式調節閥依據測算公稱直徑能夠低于排污管道外徑,而截止閥門、斷開不銹鋼球閥、進氣閥、過濾系統則不可以低于排污管道外徑。

應確保管道網在閘閥安裝點的壓力差在閘閥容許范圍之內轉變。假如具體壓力差過大或過小,彈黃將無效,閘閥將沒法-切正常工作中。

(2)電磁閥設置壓力差的挑選

PARKER電磁閥的設置壓力差應與設計方案總流量中閘閥的管路系統軟件摩擦阻力相符合,以保證閘閥工作中在好工作中地區。假如

彼此之間的差別很大,閘閥內部管路系統軟件中的具體總流量將會很大,可能會導致閘閥外界管路系統軟件中的水力發電不均衡,

或是造成閘閥內部管路系統軟件中的具體總流量很小，進而危害加溫實際效果。

(3)電磁閥直徑的挑選

不-樣規格的自力式壓差調節閥操縱的總流量范疇不一-樣。挑選閘閥時,應依據閘閥的工作中特點曲線圖,將閘閥中管路系統軟

件的設計方案總流量做為閘閥操縱總流量好工作中地區的很大- -側。假如閘閥的直徑很小,閘閥將在其操縱范疇總流量的上等工作

中，這將非常容易造成噪聲。假如選定閘閥的直徑很大,閘閥將在其操縱范疇總流量的下方工作中。假如系統總流量的范疇很大，非常容易導致閘閥外管路系統軟件的水力發電失衡，

(4)電磁閥不可以替代流量調節閥

PARKER電磁閥的目地是使熱客戶在一定范圍之內依據熱要求調節總流量。應用自力式調節閥的加溫系統軟件是-個可變性的總流量系統軟件。

殊不知，大部分采暖互聯網是依據采暖的基礎要求明確的。應用系統沒辦法按需無限定供暖,這將難以避免地造成應用系統的水力發電失衡,

尤其只安裝壓力差調壓閥而不安裝熱計量表的供暖系統中。在從考慮基礎供暖要求向按需供暖銜接的全過程中,處理這-分歧有二種方式:

①擴張管道網總流量; (2)在熱通道或立管上限定總流量。限定總流量的方式是設定流量調節閥。

流量調節閥能夠是自力式流量調節閥,那樣管道網能夠全自動均衡總流量。在每一熱進口處安裝一個全自動實際操作的流量調節閥,

這相對性價格昂貴,因而應用偏少。電磁閥另-種方式是在立管上設定-個自力式流量調節閥。

絕大部分熱通道應用鎖住流量調節閥,這規定原始調整工作中務必在管道網的原始運作環節手動式進行。

是一種新型的PARKER電磁閥其優點是與手動控制閥相比可以自動調節。其優點是與電調節閥相比,不需要外部動力。

應用的實證是，在熱水加熱系統、冷水系統等封閉式水循環系統中,正確使用此PARKER電磁閥閥門有助于系統的流量分配。

能夠實現系統的動態平衡。可以大大簡化系統調試。能穩定泵的工作狀態等。