它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產**還是使用**，都會遇到**的腐蝕問題。**是強氧化性酸，即使是稀**也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀**中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性?？梢哉f幾乎所有的不銹鋼在稀**中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti   ）等既具有優異的耐稀**性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%   的稀HNO3中，這們是用量zui大、應用范圍zui廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀70年代以來所出現的**級不銹鋼，

主要指含

C≤0.015%，

Si≤0.10%，

B≤10ppm，

P≤0.02%，

Mo≤0.2%

的00Cr19Ni11和

C≤0.02%，

Si≤0.20%，

P≤0.020%，

Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。

在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，**級18-8鋼固溶態腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態也僅0.30mm/a。  隨**濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8   型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于**的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%   的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃**和發煙**中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。  含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當**中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質溫度而定。