潤滑脂的錐人度與其組成、結(jié)構(gòu)及制造條件等因素有關(guān)。

　　1.皂含量和種類的影響

　　在稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑及制造條件相同時(shí)，如果稠化劑含量大，則潤滑脂錐入度小。含皂量大，則表明潤滑脂單位體積中的皂纖維較多，吸附到皂纖維間的毛細(xì)管吸附油和膨化到皂纖維內(nèi)的膨化油量較多，游離油較少，體系的稠度較大，錐入度則較小。

　　如果稠化劑和基礎(chǔ)油種類性質(zhì)不同，稠化劑含量即使相同，制出的潤滑脂錐入度大小也不同。當(dāng)使用不同的稠化劑要制成稠度相近的潤滑脂時(shí)，則稠化能力強(qiáng)的稠化劑需用量較少。例如，鋰皂稠化能力比鋇皂強(qiáng)，用l0%左右的鋰皂即可制成2號潤滑脂，而鋇皂則需用30%左右的鋰皂才可制成2號潤滑脂。

　　2.皂纖維長/寬比值和比表面(表面積/體積)的影響

　　不同種類稠化劑或不同制造條件形成的皂纖維大小形狀不同。一般來說，皂纖維長/寬比值較大的，錐入度較小，皂纖維表面積/體積比值較大的，錐入度較小。

　　3.制造條件的影響

　　制造條件對潤滑脂的結(jié)構(gòu)有影響，制造條件不同時(shí)，也會(huì)使?jié)櫥腻F入度不同。例如，潤滑脂加工過程中用三輥磨對潤滑脂進(jìn)行研磨，研磨次數(shù)不同，潤滑脂錐入度也不相同，研磨對錐入度有一定影響。一般來說，經(jīng)適當(dāng)次數(shù)研磨后，可使稠化劑分散更均勻，錐入度會(huì)減小(稠度增大)。但過多次數(shù)的研磨會(huì)使大多數(shù)潤滑脂軟化。