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表面粗糙度表征了機(jī)械零件表面的微觀幾何形狀誤差。對(duì)粗糙度的評(píng)定，主要分為定性和定量?jī)煞N評(píng)定方法，所謂定性評(píng)定就是將待測(cè)表面和已知的表面粗糙度比較樣塊相互比較，通過(guò)目測(cè)或者借助于顯微鏡來(lái)判別其等級(jí)；而定量評(píng)定則是通過(guò)某些測(cè)量方法和相應(yīng)的儀器，測(cè)出被測(cè)表面的粗糙度的主要引數(shù)，這些引數(shù)是Ra，Rq，Rz，Ry。
他們代表的意義是：Ra是輪廓的算術(shù)平均偏差，即在取樣長(zhǎng)度內(nèi)被測(cè)輪廓偏距絕對(duì)值之和的算術(shù)平均值。
Rq是輪廓的均方根偏差：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的均方根值。
Rz是微觀不平度的10點(diǎn)高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。
Ry是輪廓的最大高度：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓的峰頂線與輪廓谷底線中線的最大距離。
目前常用的表面粗糙度測(cè)量方法主要有樣板比較法，光切法，干涉法，觸針?lè)ǖ取?/div>
1.比較法它是在工廠里常用的方法，用眼睛或放大鏡，對(duì)被測(cè)表面與粗糙度樣板比較，或用手摸靠感覺(jué)來(lái)判斷表面粗糙度的情況；這種方法不夠準(zhǔn)確，憑經(jīng)驗(yàn)因素較大，只能對(duì)粗糙度引數(shù)值較大情況，給個(gè)大概范圍的判斷。
2.光切法它是利用光切原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度的方法。在實(shí)驗(yàn)室中用光切顯微鏡或者雙管顯微鏡就可實(shí)現(xiàn)測(cè)量，它的測(cè)量準(zhǔn)確度較高，但它是與對(duì)Rz，Ry以及較為規(guī)則的表面測(cè)量，不適用于對(duì)測(cè)量粗糙度較高的表面及不規(guī)則表面的測(cè)量。
3.干涉法它是利用光學(xué)干涉原理測(cè)量表面粗糙度的一種方法。這種方法要找出干涉條紋，找出相鄰干涉帶距離和干涉帶的彎曲高度，就可測(cè)出微觀不平度的實(shí)際高度；這種方法調(diào)整儀器比較麻煩，不太方便，其準(zhǔn)確度和光切顯微鏡差不多；
4.觸針?lè)ㄋ抢脙x器的測(cè)針與被測(cè)表面相接觸，并使測(cè)針沿其表面輕滑過(guò)測(cè)量表面粗糙度的測(cè)量方法。采用這種方法的儀器廣泛的就是電動(dòng)輪廓儀，它的特點(diǎn)是：顯示數(shù)值直觀，可測(cè)量許多形狀的被測(cè)表面，如軸類，孔類，錐體，球類，溝槽類工件，測(cè)量時(shí)間少，方便快捷。
它可分為行動(dòng)式和臺(tái)式電動(dòng)輪廓儀，行動(dòng)式儀器可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，攜帶方便；帶記錄儀的電動(dòng)輪廓儀，可繪制出表面的輪廓曲線，帶微機(jī)的輪廓儀可顯示輪廓的形狀情況，并有印表機(jī)打印出資料和表面的輪廓線，便于分析和比較。它的測(cè)量范圍較大：Ra值一般在0.02—50μm。
這里我們對(duì)電動(dòng)輪廓儀的原理和儀器常見(jiàn)的故障排除方法進(jìn)行討論；
電動(dòng)輪廓儀的工作原理采用的是觸針?lè)āx器利用驅(qū)動(dòng)箱拖動(dòng)電感感測(cè)器在工件表面上以一定的速度滑行，電感感測(cè)器觸針隨同被測(cè)表面輪廓的峰谷起伏，產(chǎn)生上下位移，這個(gè)線值位移量引起感測(cè)器內(nèi)測(cè)量橋路兩臂中電感量的變化，從而使得電橋輸出與觸針位移成比例的條幅訊號(hào)，這個(gè)微弱的電訊號(hào)經(jīng)過(guò)電子裝置放大整流后，成了代表工件截面輪廓的訊號(hào)。
將它輸入記錄儀，就得到了截面輪廓的放大圖；或者把訊號(hào)通過(guò)適當(dāng)?shù)沫h(huán)節(jié)進(jìn)行濾波和計(jì)算后，由電表直接讀出Ra引數(shù)評(píng)定的表面粗糙度的值。
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