當今，電子技術已深入到生活的各個領域，并幫助我們簡化日常的例行公事。制冷行業也不能例外，在制冷劑泄漏檢測方面，傳統、簡單的檢漏方式仍是主流。而由于此類方法大多需要耗費較多人力、且結果只能通過目測觀察得到，效果及準確性都較差等不足，新型、電子化的檢漏方式逐漸成為必需。由此不僅可帶來更可靠的泄漏檢測結果，檢測效率也能隨之提升。

1. 制冷劑、壓縮機、蒸發器、節流器、冷凝器是制冷系統五大主要組成部分。

2. 制冷劑以流體形式在制冷系統中循環以吸收并釋放能量。

3. 制冷系統運行時，絕大部分制冷劑以液態或氣飽和態形式存在于冷凝器和蒸發器。

4. 制冷劑在制冷系統中有三種存在形式，液態（過冷），蒸汽（過熱）和飽和態（氣液混合）。

• 飽和態制冷劑由任一比例的液態和蒸汽形式混合。

• 過熱態指制冷劑溫度高于飽和蒸發溫度，以蒸汽形式存在。

• 過冷態指制冷劑溫度低于飽和冷凝溫度，以液態形式存在。

5. 制冷劑有特定的化學組成，通常命名為“R-XXX”，并且用不同顏色加以區分

6. 由液態轉換為蒸汽時制冷劑吸熱，由蒸汽轉換為液態時制冷劑放熱

7. 制冷系統運行時，絕大部分制冷劑以液態或氣飽和態形式存在于冷凝器和蒸發器

8. 單一成分的制冷劑存在對應的“壓力-溫度”關系，系統壓力下降時，制冷劑蒸發，溫度升高

9. 理想的制冷劑需滿足以下特性：

• 形態變化時能攜帶大量的熱量

• 安全、穩定、可被檢測到

• 壓縮特性優良、環保、經濟

10. 雖然大多制冷劑可能無毒，但由于比空氣重且會置換周圍的氧氣，因此過量的泄漏可能造成人員窒息

• 肥皂水撿漏：向系統泵入高壓氮氣，并在可能部位涂上肥皂水，冒泡處即為滲漏點，但耗費人力和時間，較小泄漏時檢測效果差。

• 差壓檢漏：通過系統保壓過程前后壓力變化，判斷是否泄漏，這種方法只能定性判斷，無法準確找到漏點。

• 熒光檢漏：利用熒光檢漏儀在紫外/藍光檢漏燈照射下會發出明亮的黃綠光的原理，但制冷劑與熒光劑混合需較長時間。

• 電子檢漏儀：探頭向可能泄漏的地方移動，若出現泄漏，檢漏儀發出警報。這種設備檢漏快速、簡便。

1. 操作電子檢漏儀前需仔細閱讀生產廠家的操作說明。

2. 檢測壓縮機泄漏時，應關閉壓縮機。

3. 空調管路需保證一定量的制冷劑充注。檢漏時管路表壓不得低于3.4bar, 溫度不得低于15℃。

4. 如被測物已經臟污，需避免傳感器于被測物直接接觸,防止傳感器污染。

5. 如臟污嚴重，使用干燥無塵擦拭布擦拭或用壓縮空氣 吹拭。切勿使用清潔劑或溶劑清洗被測物，因檢漏儀傳感器可能對其組分敏感。

6. 使用檢漏儀檢測前，通過目視查找任何潤滑油泄漏、損壞，以及管線、軟管及組件腐蝕的跡象。

7. 使用檢漏儀仔細檢查每個可疑區域，包括：

• 配件

• 軟管線接頭

• 節流器

• 帶帽的檢修口

• 焊接處

• 固定連接點區域

8. 始終按照制冷劑的流向，沿著制冷系統的連續路徑進行檢漏。即使發現泄漏，也應該測量余下的部件。

9. 檢查每個區域時，以2.5 ~ 5.0 cm/s的速度，距離檢測表面不超過0.5 cm的位置移動檢漏儀探頭進行檢測。

10. 當檢測出明顯泄漏時，需通過壓縮空氣反復吹送檢查，當泄漏較大時，這種方法有助于定位泄漏點。

11. 檢測蒸發器芯時，打開風機，調至高風吹送15秒，然后關閉風機，等待10分鐘。之后將檢漏儀探頭插入風機電阻體或冷凝水排出孔，或距離蒸發器近的供熱/通風管道。

儀器自檢：

• 儀器開機，自動加熱傳感器

• 加熱過程約持續60秒，信號燈呈階段閃爍，此時勿進行泄漏檢測

• 加熱結束后，儀器發出1次/秒聲音信號，此時可進行泄漏檢測

調整靈敏度：

• 若不清楚泄漏程度，將儀器設置為低靈敏度（“L0擋位”）

• 按前述操作事項開始檢漏

• 若儀器無明顯響應，再將儀器設置為高靈敏度（“HI”擋位）

HC：由H,F,C元素組成,代表制冷劑R600a

CFC：由Cl,F, C元素組成,代表制冷劑R12, R113, R114

HFC：由H,F,C元素組成。代表制冷劑R134a，R410A, R32

HCFC：由H,Cl,F,C元素組成，代表制冷劑R22、R123、R409a