鋼絲網架水泥巖棉輕質夾心門板構造

總說明

一概述

鋼絲網架水泥巖棉輕質夾芯板,是由生產企業在工廠內把鍍鋅低碳冷撥鋼絲焊成一個三維空間網架，中間填充巖棉板保溫芯材經加工成坯板車，運至建筑工程現場由施工單位安裝，并在鋼絲網架巖棉夾芯坯板兩面抹或噴涂水泥砂漿形成完整的建筑板材,稱之為鋼絲網架水泥巖棉輕質夾芯板。總厚度根據巖棉板內芯厚度和水泥砂漿面層厚度確定，約為100～140mm。板的兩側外層承受拉力或壓力，中間的巖棉板減輕自重提高保溫，其表面還可以噴涂各種涂料，黏貼瓷磚、馬賽克等裝飾塊材。這種復合板材能夠有效的利用各層材料，其性能具有強度高、體輕、保溫、隔熱、隔聲防火及抗震等優點，符合建筑節能及環保的要求.本圖集依據行業標準，結合國家相關的規范、標準及在工程應用重切實可行、安全可靠的常用技術和施工方法，經歸納整理編制成冊,供設計、施工、監理和生產廠家使用。

二、適用范圍

本圖集適用于非抗震區及抗震設防烈度≤7度地區中新建、改建、擴建的工業和民用建筑的非承重圍護外墻、內隔墻、隔斷及框架結構內填充墻。

三、編制依據

1、《公共建筑節能設計標準》GB50189-2015

2、《河北省居住建筑節能設計標準》DB（J）63—2007

3、《鋼絲網架水泥聚苯乙烯夾芯板》GB50189—2005

4、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50411—2007

5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2013

四、編制內容

1、本圖集以廊坊镕坤環保科技公司生產的鋼絲網架水泥巖棉夾芯復合板規格及技術參數進行編制。

2、本圖集以鋼絲網架水泥巖棉輕質夾芯板墻體為編制內容.

3、墻體規格尺寸（mm）

高度：按樓層層間高度，一般建筑≤4200，（凈空高度≥3600時，墻體內應采取加強措施，具體見工程設計）；墻體頂端為自由端時≤2500,墻頂應按設鋼筋混凝土壓頂。

長度：≤5000,超過部分時應采取加強措施，具體見工程設計。長度方向端部為自由端時，按設構造柱。

厚度：100～140

4、鋼絲網架水泥巖棉輕質夾芯板分類及規格

4.1、本圖集按貴州新型保溫材料廠生產的鋼絲網架水泥巖棉夾芯復合板進行產品定義。

4.2、鋼絲網架巖棉夾芯板（簡稱GY板）,由三維空間焊接的鋼絲網架和內填巖棉板構成的網架芯板。

4。3、鋼絲網架水泥巖棉輕質夾芯板(簡稱GSY板），是在GY板兩面分別抹或噴涂水泥砂漿后形成的構件.即板材外壁由壁厚不小于25mm的水泥砂漿和三維空間焊接的鋼絲網架作支承體，內填巖棉芯板的板材。

構造如圖示：

4.4、產品分類:GY板的分類見表—1。

4。5、產品規格：GY板的規格見表—2。

GY板的規格見表—3.

GY板的分類見表                       —1

GY板的規格                    表—2

GY板的規格                    表—3

5、原材料質量要求

5.1  鋼絲

5。1。1鍍鋅低碳冷拔鋼絲的性能指標見表—4.

5。1。2低碳冷拔鋼絲的性能指標見表—5.

5。2  巖棉板：為半硬質,容重100～200kg/m3，應符合GB11835—89的規定。

5.3  硅酸鹽水泥:應符合GB175-1999的規定.

5.4  集料：應符合GB/T14684-14685的規定，砂應采用中砂，面層采用細砂.細度模數不應低于2。3.

5.5 水:應符合JGJ—2006的規定。

5。6 抹面砂漿：硅酸鹽水泥砂漿應符合GBJ203的有關規定。

鍍鋅低碳冷拔鋼絲的性能指標            表-—-4

低碳冷拔鋼絲的性能指標                  表—-—5

五、鋼絲網架水泥巖棉輕質夾芯板主要特征值

1、 GY板每平方米面積的重量應不大于8。5kg（巖棉板厚50）或12。1kg

（巖棉板厚80）(特殊要求除外）

2、 GSY板每平方米面積的重量見表-——6。

3、 GSY板的物理指標見表-——-7.

4、 GSY板的力學性能指標見表8—9

5、 GSY板的質量的要求見表—-—10—11

6 、GSY板作外墻板時，巖棉板應采用憎水巖棉

GSY板每平方米面積的重量          表—6

GSY板每平方米面積的重量          表-7

GSY板的軸向荷載允許值           表-8

GSY板的橫向荷載允許值        表—9

GSY板的表面和外觀質量           表—10

注：生產GY板的原材料必須符合現行的國家（或行業）有關標準

GY板的規格尺寸允許偏差           表—11

六、設計要求

1、外墻：外墻應選用憎水巖棉制作的板芯厚度為80mm的GY板,GY板與主體結構的梁、柱連接采用預埋連接鋼筋或連接構件固定。當采用預埋鋼筋連接時,每層應按大樣增設一道通長為L110×70×6支承角鋼。GY板兩面的水泥砂漿厚度不應小于30mm，砂漿的強度等級不應低于M15,室外墻面的水泥砂漿中應加入適量的防水添加劑。需要時內墻面可增抹保溫砂漿以提高隔熱和耐火極限。

2、內隔墻、隔斷：根據需要選用各種規格的GSY板。分戶墻應采用130mm或140mm厚的GSY板，GSY板兩面的水泥砂漿粉刷厚度不應小于表—3的規定，砂漿的強度等級不應低于M10。

3、框架填充墻：外墻與分戶墻應選用巖棉板芯厚度為80mm的GY板,墻體上、下端應采用T—5連接件與主體結構連接,GY板兩面的水泥砂漿厚度不應小于30mm,砂漿的強度等級不應低于M15.內墻同于內隔墻。

4、抗震措施：墻體與主體結構連接采用剛柔性連接，墻體與梁、板、柱連接處設預埋連接鋼筋或連接構件，并在墻體內采取加強措施。墻邊與承重墻、柱等構造連接處，在高度方向上每隔600mm設一個固定件T-5.

5、抗風措施:外墻應根據表—9中GSY板的橫向荷載允許值，對墻體承受風荷載進行驗算.當層高不超過3。3m,房屋總高度不超過30m時，可在10～30m標高的GY板兩側鋼絲網中,豎向各增設￠6間距為200mm的通長抗風鋼筋，兩端設彎鉤.增設的鋼筋用22#鍍鋅鐵絲與鋼絲網架綁扎。標高超過30mm時，按外墻連接構造（五）設構造柱，間距≤3m或經計算確定.

6、吊掛設計：需先在吊掛重物處將金屬網片中巖棉取出并填充細石混凝土，記錄位置，待水泥砂漿面層完工且混凝土達到一定強度后再安裝膨脹螺栓吊掛物品.設計吊掛點的間距≥500mm，單點吊掛力應≤500N。

7、電氣設計：開關插座、接線盒等管線可預埋在兩側鋼絲網片之間,按需要尺寸摳出巖棉。管線宜采用穿管方式進行埋設,不允許剪斷豎向鋼絲進行埋管.當必須剪斷時，剪斷根數每處不得多于兩根，每處間距不得小于1200mm。當埋設豎向管線需要剪斷水平鋼絲時，管線埋設應采用100寬平網補強。開關及插座、接線盒管線應采用22＃鍍鋅鐵絲與鋼絲網架綁扎牢固，并用水泥砂漿臥牢，不應有松動。線路也可作露明設計。

8、給排水：給排水管道應采用露明設計。當給水管采用PVC管時,應按電氣設計中管線預埋方式進行.

9、防潮、防水設計：沿墻面設計水池、水箱、洗設備時,可采用防水砂漿或墻面貼瓷磚。用于較潮濕的房間（衛生間、廚房等)墻下部應設高度150mm的細石混凝土墻墊，防水作法見工程設計。

10、門窗洞口：洞口各邊必須采用通長槽網和2￠10鋼筋進行加固補強，槽網總寬不應小于300,￠10鋼筋長度為洞口加400，門洞口下部2￠10鋼筋與地板上的錨筋或膨脹螺栓焊接，并宜在洞口側邊60mm范圍內用水泥砂漿代替巖棉板芯形成暗柱.窗口四角、門洞口的上方兩角用700長150寬平網按45°方向雙面加固.網與網用22＃鍍鋅鐵絲綁扎。GY板應采用拐角整板，避免在角部拼接。

11、門窗框安裝：根據門窗框的安裝要求，在門窗洞口處安放預埋件，連接門窗框。

12、踢腳：采用水磨石、大理石踢腳板時,可直接粘貼。采用木質或塑料踢腳板時，可使用射釘固定。

13、裝飾裝修：墻面裝修根據設計要求，內墻面可選用噴漿、油漆、涂料、壁紙、貼面磚等飾面。圍護外墻外墻面以涂料飾面為主，低層建筑可貼面磚。內外墻均不應作石材貼面，石材裝飾面、大型廣告牌、護欄、空調室外機此類懸掛物應由主體鋼筋混凝土構件承擔，并由工程設計人員設計。

七、外墻熱工性能

1、外墻保溫隔熱性能，應符合《公共建筑節能設計標準》和《河北省居住建筑節能設計標準》的規定.

2、GSY板墻體熱工性能

GSY板墻體熱工性能           表-12

注：墻板傳熱系數系理論計算值,實測值比本數值低（見表—7)

3、節能設計中，墻體的傳熱系數，應包括結構性熱橋在內的平均值Km，在工程設計中宜優先選用框架梁、柱外包夾芯板墻，此時，外墻可直接取表-10中的傳熱系數。當梁、柱為非外包夾芯板（如本圖13頁14頁）時，則應由工程設計計算墻體平均傳熱系數Km。

八、施工要求

1、施工材料：鋼絲網架巖棉輕質夾芯板、各種連接件、各種寬度的鋼絲網片、角網、槽網和22#鍍鋅鐵絲、抹面用的處理劑、混凝土及砂漿用的抗裂劑、防水劑(粉）等。

2、施工工具：沖擊鉆（用于鉆孔固定膨脹螺栓，鉆頭直徑應較螺栓直徑大1~2mm）、氣動鉗（緊固箍碼的專用工具）、蛇頭剪（或稱大剪刀,用于剪裁夾芯板）、砂輪鋸（13″架配12″輪碟，用于剪裁夾芯板）、小功率焊機、手電鉆、活動扳手、水平尺，以及施工一般常用工具.

3、施工程序：放線、裁板一裁錨筋、固定連接件一安裝夾芯板、連接固定、板縫補強安裝門窗、連接固定、門窗框口四周補強安裝預埋件、設備導線、接線盒、夾芯板安裝質量檢查、校正補強、抹砂漿、噴防裂劑、飾面.(墻面分格縫應在抹面時留好）

4、安裝鋼絲網架巖棉輕質夾芯板要求

4.1、根據墻體需要，繪制夾芯板排列圖，并標明安裝就位順序，盡量減少現場切割工作量。

4。2、根據設計要求,核對夾芯板排列圖與房屋實際尺寸是否相符，然后彈出墻平面中心線、邊線、洞口位置，并注明洞口高度。

4。3、檢查、復核墻與預埋管線及配件位置,確認正常無誤.

4。4、檢查、準備必要的專用工具和配套工具，以保證工序順利進行。

4。5、按放樣彈線，沖擊鉆打孔用螺栓及射釘固定連接梁、柱、板的連接件。

4.6、安裝夾芯板順序應從墻、柱的一邊依次進行拼接，兩板之間

用平鋼絲網加強，墻體轉角處及門窗洞兩側必須設置增強網。

4。7、夾芯板墻與承重磚墻、混凝土墻和柱等構造連接處，在高度方向每600mm設一個T-5連接件。

4。8、安裝各種管線及配件時,管線應設在金屬網架內側，管線及配件應采用22#鍍鋅鐵絲與金屬網架綁扎牢固，并用水泥砂漿補牢，不得有松動。

4.9、水泥砂漿抹面施工前應檢查預埋管線位置是否正確，門窗框位置是否正確,夾芯板與梁、墻、柱連接是否可靠.

4。10、墻體局部加強采用的金屬網規格應與夾芯板墻金屬網規格相同。

4.11、所有金屬附件應鍍鋅或作防腐處理。

4。12、GY板安裝質量應復合設計要求和表—13的規定。

5、水泥砂漿抹面要求

5。1、抹面砂漿配合比和稠度等應經檢查合格后方可使用,并應符合《鋼絲網用水泥砂漿》規定。砂漿強度等級應符合設計要求，并作試塊試驗.

5.2、在施工前應檢查調試機械設備，保證砂漿的攪拌、泵送、噴漿設備機具的正常進行，保證順利連續施工。

5.3、抹面用砂宜選用中粗砂，面層采用細砂,砂子應過篩，不得有雜質。

5。4、吊掛重物處應先局部去除夾芯板中巖棉，并清理干凈填充細石混凝土，待有了一定強度后，再安裝膨脹螺栓.

5.5、水泥砂漿抹面前，應清除巖棉板表面的油漬、污物、灰塵等,然后再進行下一步施工.

5。6、抹面時應先將墻體與樓、地面及梁、柱連接處用水泥砂漿將縫隙內填（灌）實，電氣開關以及各種預埋件按要求做好填實固定。

墻體GY板安裝尺寸允許偏差          表—13

5。7、墻體水泥砂漿抹面分三層施工：

5.7。1、抹一側底灰前，應先將夾芯板的另一側作適當支撐,防止抹底灰時夾芯板晃動。

5。7.2、底層灰采用1：3水泥砂漿，水灰比0。37~0.4,厚度12mM

左右，表面作拉毛處理。砂漿強度等級不小于M10(外墻不小于M15）。

5.7.3、抹另一側底灰：應在48小時以后，撤去支撐，再進行施工。

5。7。4、抹中層灰、罩面灰:在兩側底灰抹完48小時后才能抹中層灰。須認真作好陰、陽角找方、設置標筋、分層找平、修整、表面壓光等工序的工藝要求。中層灰水泥砂漿（同底灰）或防裂砂漿（水泥：中砂:聚丙烯防裂纖維=1：3：0.003)，厚度5～8mm應采用壓抹，表面青光后并作拉毛處理。最后采用1：2.5水泥砂漿進行壓抹清光作面層，厚度5~8mm。每側水泥砂漿抹面總厚度不應小于25mm,外墻及分戶墻不應小于30mm。

5.7。5、每層抹灰的間隔時間為48小時；墻兩面的抹灰間隔時間不小于24小時，每層水泥砂漿終凝后均應即時進行灑水養護。

5.8、 室外墻面應在水泥砂漿中加入適量的防水添加劑。

5.9、室外墻面陰角和門洞口陽角宜用1：2水泥砂漿做護角、高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm.

5.10、墻面長度或高度＞5000時，應設分格鍵，縫寬20mm、縫深10mm,縫內填塑料分格條,防水油膏嵌縫.

九、墻體質量要求

1、墻體應滿足

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50411—2007《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2013

要求.

2、抹面完畢后，墻體的表面外觀質量標準見表-14。

3、墻體尺寸偏差見表-15。

GSY板的表面外觀質量標準           表 -14

GSY板的尺寸允許偏差                 表 —15

十、防止夾芯板墻體抹面產生裂縫的措施

1、根據設計進行排板放樣，板塊大小要均勻，力求減少拼縫.

2、沒有抹面的GY板運到現場后，要立排堆放立排搬運，防止板面變形，變形過大的GY板要裁開使用，不允許彎板上墻.

3、GY板間的板縫附加鋼絲網片、門窗洞口處的附加鋼絲網和鋼筋應與板面的鋼絲網架綁扎牢固。

4、嚴格按照水泥砂漿抹面的施工程序進行施工，要防止一側抹面時板體產生彎曲，應在不抹面一側做好支撐。抹中層與面層灰時應采用壓抹，底層和中層灰抹完后，表面應作拉毛處理。每層抹面完畢后應及時灑水養護，防止脫水開裂。每層抹面完成后也可采用噴抗裂劑養生。

5、在水泥砂漿抹面前,應做好管線、預埋件的安裝，防止抹面完成后鑿孔開洞。