便攜式合金分析儀能確保更加簡單地采取主動方法來進行過程安全、管道完整性管理以及較早檢測安全和過程風險。這一點很重要，因為許多運營商仍然傾向于采用被動方法，即他們僅在設備和系統開始出現退化或損壞跡象后才解決問題。

被動策略通常會導致更高的維護成本、更多的計劃外停機時間和更高的風險，同時增加實現戰略和商業生產目標的難度。然而，追溯性材料可靠性鑒定 （retro-PMI）或安全檢查不一定是一個昂貴或耗時的過程。當與云存儲等數據管理解決方案相匹配時，它有助于大幅度地減少計劃外停機、運營中斷、不可預見的成本和災難性故障。

讓管理變得輕松

PMI 分析儀通過簡單地了解現場設備的健康狀況，為不可預見的問題提供長期解決方案。使用數據管理解決方案的頻率越多，整個企業中關于實時存儲、分析和共享檢查數據的成本也越低。這為管理人員和安全員提供一種可能性，即當他們從現場進入時，他們可以分析檢查結果并快速標記潛在問題。

以下是PMI分析儀如何讓生活變得更加輕松的示例：

1. 不需要停止業務運營

   如果必須關閉工廠的一部分來進行測量，則實施用于關鍵資產狀態監控的常規數據收集的廣泛計劃不切實際。當今的許多分析儀都是專門為配合工廠流程而設計。例如，日立手持式XRF X-MET8000分析儀可以在無需停止生產的情況下測量高達400°C的高溫部件。

2. 即使在惡劣環境下也能獲得可靠結果

   若采用精確的PMI/NDT測量來評估部件的狀況，需要使用一種能夠提供高精確度以分析零件的化學成分的先進技術。這似乎有悖常理，因為可能無法安全地將這類套件帶入任何種類的危險環境中，但如今的分析儀專為解決這個問題而設計。隨著石油和天然氣勘探和開采向更危險的環境傾斜，便攜式材料分析儀能夠應對這類環境，這確實是它的一項巨大優勢。

3. 在難以到達的區域進行測量

   工廠的設計和建造并不總是考慮到維護。在錯綜復雜的管道中，閥門和開關是難以接近的區域。許多便攜式分析儀的優點是體積小，重量輕，可以單手操作。這表明只要您能到達某一個區域，你就能對這個區域進行分析，而不必將一臺又大又重的儀器拖到合適的位置來提供準確和精密的測量結果。

4. 自動將數據上傳并存儲至中央云

   通過使檢測數據的測量、分析和分發成為一個無縫和流暢的過程，可以創建一個系統，從而更快地處理問題并降低停機時間和維護成本。然而，運營商非常感興趣的可能是使用報告軟件和云存儲來自動化合規流程的想法。通過實時監控巡檢數據，可采用便于審計的方式監控和呈現結果。

從根本上說，我們已經確保使用分析儀進行一系列測量變得簡單——僅在幾分鐘之內即可獲得一組既準確又精密的數據，由此提供關于工廠健康狀況的重要信息。

用于PMI/NDT的日立X-MET8000和PMI-MASTER Smart

作為PMI/NDT計劃的一部分，日立X-MET8000手持式XRF和PMI-MASTER Smart 火花 OES光譜儀是石油化工廠和煉油廠廣泛進行PMI測試的理想選擇。

以下是選擇日立推出的儀器作為用戶選擇工具之一的原因：

• 快速 – 檢測不一定是一個耗時的過程。快速啟動和較短的分析時間能大幅度地減少中斷和停機時間。
• 準確 – 用于分析碳、氮和硼等重要元素的牌號識別和元素組成。
• 耐用 – 日立推出的分析儀可以在用戶需要的任何地方工作。它們專為在十分苛刻的環境中長期使用而設計。
• 高效 – 基于云的數據管理工具允許實時生成、存儲和共享檢測數據。用戶還可以從一個地方輕松管理一批儀器。

日立PMI分析儀系列持續提供正確的結果，即使是在十分苛刻的環境中亦如此。