提金樹脂的反洗分層與再生適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附提金樹脂的反洗分層與再生

　　1、 反洗分層

　　陰陽樹脂的反洗分離程度主要是依賴于其密度差和粒徑大小。實際上，在交換柱中，每種樹脂反洗后的后位置主要是依賴于樹脂的沉降速度。換句話說，反洗作用的結(jié)果使小密度的陰樹脂沉降在大密度的陽樹脂上，小顆粒樹脂沉降在大顆粒樹脂之上。一般說來，陽、陰樹脂之間的密度差為20，隨著樹脂顆粒粒度的變化，很容易理解粒度小的陽樹脂之所以與粒度大的陰樹脂的沉降速度交織在一起。因為傳統(tǒng)樹脂在反洗后粒度小的陽樹脂和粒度大的陰樹脂的交界面附近出現(xiàn)混層，其結(jié)果是沉降速率相同的陽樹脂和陰樹脂將要出現(xiàn)交叉再生，即所謂的交叉污染，降低了水處理系統(tǒng)的運行交換容量，交叉污染也將引起下一周期的硫酸根或鈉離子的泄露。

　　由于MONOSPHERE高強度均粒凝膠樹脂的平均粒度正負(fù)相差100微米(mm)的要占95以上，所以在反洗時能分離。粒度小的陽樹脂和粒度大的陰樹脂的沉降速度有較大的差別。高強度陽樹脂的粒度一般為650mm，陰樹脂一般為550mm。由于陰樹脂的粒度比陽樹脂小，所以MONOSPHERE高強度凝膠陽樹脂同時具有顆粒粒度差和密度差，從而保證得到的分層效果。很顯然，檢查傳統(tǒng)樹脂的分離效果是不容易的，通過設(shè)備上的視鏡看到的是一層兩種樹脂間的不明顯的色帶。而對于MONOSPHERE樹脂，視鏡中可清楚地看到在深色高強度離子交換樹脂之上有一條明顯的色差帶，色差本身就表明樹脂顆粒粒度的均勻性，并由此可以預(yù)見其分離效果良好。

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　　2、再生

　　再生，泄漏少。由于提高了樹脂顆粒的均勻性，因此樹脂的再生效率也相應(yīng)地提高了。樹脂再生時，顆粒大的要比顆粒小的慢得多，由于溶液中的離子在樹脂內(nèi)部存在一個遷移擴散過程，在同樣的條件下，離子在大顆粒樹脂內(nèi)遷移擴散達(dá)到再生層所需要的時間相應(yīng)要長。也就是說，在給定的再生劑量和接觸時間里，顆粒大的樹脂，其再生效率低。相反，樹脂顆粒均勻性越大，在相同的條件下，每粒樹脂中的大部分將被再生，即樹脂顆粒粒度的均勻性越高，在固定再生劑用量和接觸時間內(nèi)，樹脂的再生效率越高。而樹脂的再生效率越高，運行中離子泄漏機會也就越小。針對MONOSPHERE高強度凝膠陽樹脂和平均粒徑相同的傳統(tǒng)陽樹脂進行泄漏對比試驗，分別測定出它們的泄漏情況，以兩種樹脂的漏鈉作評價，在運行的全過程中，MONOSPHERE高強度凝膠樹脂之所以制備出高質(zhì)量的水，不能不歸結(jié)于這種樹脂具有很均勻的粒度。

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　　3、 清洗自耗水少和節(jié)約再生時間

　　MONOSPHERE高強度均粒凝膠樹脂比傳統(tǒng)樹脂容易清洗，具有清洗水量小，清洗時間短，再生效率高等特點。由于這種樹脂粒度均勻，所以有著較小且均勻的擴散距離。在相同的再生和清洗情況下，這種樹脂比傳統(tǒng)樹脂更快地達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。MONOSPHERE高強度凝膠樹脂清洗后較容易達(dá)到清洗終點標(biāo)準(zhǔn)值。如果陽、陰樹脂各自再生、清洗，節(jié)約用水將更為明顯。在混床系統(tǒng)中，使用粒度均勻的樹脂予淋洗的時間可減少到原來所需時間的三分之一。

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　　4、運行動力學(xué)速度較快，交換容量的利用大

　　因為MONOSPHERE高強度凝膠樹脂顆粒均勻，所以它們的交換動力學(xué)性能比傳統(tǒng)樹脂要快得多。這就意味著在高流速運行方面，這種樹脂對運行系統(tǒng)將產(chǎn)生很好的效果。動力學(xué)性能表示離子之間的交換速度，其很大程度上取決于樹脂顆粒的粒度。由于粒度小的樹脂具有較短的擴散路徑和較大的表面積，所以工作交換容量(也稱運行容量)高，交換速度快。隨著運行流速的增加，動力學(xué)性能越顯重要，交換速度高的樹脂可以充分發(fā)揮本身的交換容量。

　　而大顆粒樹脂，由于擴散受到影響，運行容量也就肯定受到影響。事實上，大顆粒樹脂的交換容量總是較低，而粒度范圍很寬的樹脂裝入交換器后，很大一部分交換容量無法利用。比較三種樹脂在不同流速下的運行容量，這些樹脂都具有相同的物理化學(xué)性能。盡管傳統(tǒng)樹脂的平均粒徑相似于MONOSPHERE樹脂粒徑，但由于樹脂的動力學(xué)性能不同，所以對樹脂的交換容量有顯著的影響。平均粒徑小的MONOSPHERE高強度凝膠樹脂運行容量高，反映出較快的動力學(xué)性能，而平均粒徑較大的樹脂運行容量次之，粒度范圍寬的傳統(tǒng)樹脂運行容量低。