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與密封有關的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結、焊接、電鍍和表面熱處理等。良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蝕和耐磨性能的有效手段。同一材料，如果處理工藝不同，其特性會有很大的差別。
就密封件制造中常用的模壓工藝來講，如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，分型面上存在飛邊和毛刺，對于密封都是很不利的。以橡膠O形圈為例，它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會出現泄漏。
此外，由于O形圈是以預拉伸狀態安裝于密封部位，當運動摩擦發熱時，O形圈不是膨脹，而是收縮(拉伸狀態下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應)，這也可能使工作時的壓縮變形量減小而發生泄漏。因此，設計時必須嚴格給定尺寸精度，并應考慮到各種影響因素。例如，與密封件相接觸的零件和溝槽的尺寸精度、表面粗糙度等，都有一定的要求。一般標準密封件都配有相應的溝槽型式、尺寸和公差標準。
下表列出了各種密封墊所要求的法蘭表面粗糙度的經驗數據。
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