隨著我國生活垃圾焚燒處理行業的迅猛發展，飛灰產生量逐年增大，飛灰資源化處置技術也得到迅速發展。目前，關于飛灰處置策略主要包括固化/穩定化填埋技術、制陶粒技術、等離子氣化技術和水泥窯協同處置技術。其中，水泥窯協同處置飛灰技術成為熱點，與其他處置方式相比，水泥窯協同處置技術因其技術的安全可靠性在解決飛灰處置問題上突顯其優勢。

但飛灰中氯離子含量高，直接作為水泥原料會造成窯結皮和堵塞等現象，會影響水泥窯的正常運行，因此需要對飛灰進行水洗預處理。諸多研究表明，飛灰水洗是一種有效的預處理方法。現飛灰水洗預處理技術已經形成了一套完整的工藝路線，對于生活垃圾的“最后一里路”實現了真正的無害化處置。但近年來飛灰的性質不斷的變化，在預處理中出現了一些技術問題。我們也在不斷地探索與改進，力爭生產平穩運行。

市場上的固液分離設備基本分為三種：真空抽濾機、壓濾機和離心機。

2.1　真空抽濾機

以真空負壓為推動力實現固液分離的設備，在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，可以連續完成過濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業。真空抽濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、操作靈活及維修費用低等優點。但是也存在抽濾后濾餅中殘留水分較高、難以清潔、真空泵能耗高等問題。

2.2　壓濾機

利用一種特殊的過濾介質，施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備，是一種常用的固液分離設備。過濾機具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，具有耐高溫、高壓的特點。但也具有自動化程度低、工作周期長、不能處理黏性物料、工作后濾帶需要用大量水清洗，浪費資源等缺點。

2.3　離心機

利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；它也可用于排除濕固體中的液體。本文以臥螺離心機為例進行介紹。

2.3.1　臥螺離心機的工作原理

其工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

2.3.2　臥螺離心機的工作特點

適合分離含固相物粒度大于5 μm，濃度范圍為2%~50%的懸浮液，且能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。由于沒有濾網及濾布，不會引起堵塞，是一種高效的離心分離設備。但相比真空抽濾機和壓濾機，臥螺離心機的噪聲與電耗相對較高。

臥螺離心機與壓濾機和抽濾機相比，以其對粒徑的適應性好、自動化程度高、穩定運行性好等優勢，在飛灰料漿脫水環節及MVR蒸發結晶系統均得到了很好的應用，能夠有效地解決飛灰預處理技術中出現的實際問題。作為技術人員，我們將持續對飛灰水洗技術進行完善，并不斷挖掘飛灰預處理技術潛能，為實現飛灰預處理技術模塊化、處理過程標準化、設備性能穩定化、生產運行自動化而努力。