拋光樹脂是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂混合而成，如果初次使用新開包的樹脂，在裝填操作時要注意，在制水周期中即可制備出電阻率大于18.2MΩ和TOC小于0.01ppm的超純水，無需化學再生。因此一旦拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為宜。樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，從而影響產品的性能及使用。在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質，影響運行工況。對于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須*從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

　　拋光樹脂出廠的離子型態都是H、OH型，裝填后即可使用無需再生。一般用于半導體行業。一般用于超純水處理系統末端，來保證系統出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。

　　造成拋光樹脂分層的原因是什么呢？下面小編就帶你了解一下。拋光樹脂的分層一般分以下幾個原因引起：

　　1）很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹脂層縫隙中的氣泡，從而降低沖洗時間和降低水耗，提高樹脂交換容量的利用率，于是在初次裝填時在拋光柱內注水，有時由于注水過高（一般要求10cm即可）導致分層，如果非專業技術人員裝填，其實可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會更穩定；

　　2）使用過程中，由于生產用水不穩定，設備在運行過程中，存在用用停停現象，用于一般樹脂設備都是上進水通過中心管后，由下部緩慢往上制水，由于用時樹脂層被頂起，停時樹脂層又降落，如此多次后導致樹脂層松動，而出現分層情況。這類設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環制水；

　　3）由于部分小樹脂廠，為了降低生產成本，對樹脂的再生率要求不高，導致樹脂本身抱團不夠緊密，容易在運行過程中自然分層。

　　以上就是造成拋光樹脂分層的原因了，如果還有不了解的，可以咨詢我們。