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工業CT是工業用計算機斷層成像技術的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質及缺損狀況。
性能指標
檢測范圍：主要說明該CT系統的檢測對象。如能透射鋼的最大厚度，檢測工件的最大回轉直徑，檢測工件的最大高度或長度，檢測工件的最大重量等。
使用的射線源：射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點尺寸。射線能量是穿透等效鋼厚度的能力的主要影響因素。
掃描模式：常用的CT掃描模式有II代掃描、III代掃描。III代掃描具有更高的效率，但是容易由于校正方法不佳而導致環狀偽影(所以減弱或消除環狀偽影是體現CT系統制造商技術水平的主要內容之一)；II代掃描效率大約是III代掃描的1/10—1/5，但其對大回轉直徑工件檢測有益。此外CT系統通常會具備數字射線檢測成像(DR)功能。
掃描檢測時間：指掃描一個典型斷層數據(如圖像矩陣1024×1024)所需要的時間。
圖像重建時間：指重建圖像所需的時間。由于現代計算機的運行速度較快，所以掃描結束后，幾乎是立即就能把重建圖像顯示出來，一般不超過3s。
分辨能力：工業CT系統的核心性能指標包括：
①空間分辨率：從CT圖像中能夠辨別最小結構細節的能力。
②密度分辨率：從CT圖像中能夠分辨出最小密度差異的能力(通常跟特征區域大小結合在一起評定)。
空間分辨率與密度分辨率的關系。在輻射劑量一定的情況下，空間分辨率與密度分辨率是相互矛盾的兩個指標。提高空間分辨率會降低密度分辨率，反之亦然。
對于普通的工業CT系統，其核心性能指標只有空間分辨率和密度分辨率；而對于一臺高精度測量工業CT系統而言，除了上述兩個核心性能指標外，還有另外兩個核心性能指標：
①幾何測量精度：在CT圖像上測得某對象的幾何尺寸與該對象真實尺寸之間的絕對誤差。
②密度測量精度：在CT圖像上測得某對象的密度值與該對象真實密度值之間的相對誤差。
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